To'rt qavatli platalar yuqori simlar zichligi va barqaror signal uzatilishining afzalliklari bilan-ko'p sonli murakkab elektron tizimlarning asosiy komponentlariga aylandi. Ularning ishlab chiqarish jarayoni nozik ishlov berish va qat'iy nazoratni birlashtiradi, har bir qadam mahsulot ishlashiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
1. Dastlabki tayyorgarlik jarayoni
To'rt qavatli taxtalarni ishlab chiqarish uchun dastlabki tayyorgarlik keyingi jarayonlarning uzluksiz rivojlanishini ta'minlash uchun asosdir. Birinchi qadam substratni tanlash bo'lib, unda tegishli mis qoplamali laminatlar (CCL) mahsulotning qo'llanilishi stsenariylari va ishlash talablari asosida tanlanishi kerak. Izolyatsiyaning ishlashi, mexanik mustahkamligi, issiqlikka chidamliligi va taglikning boshqa parametrlari to'rtta qatlamli taxtaning foydalanish talablariga javob berishini ta'minlash uchun qattiq sinovdan o'tkazilishi kerak.
II. Ichki qatlam ishlab chiqarish jarayoni
Ichki qatlamni ishlab chiqarish to'rt qavatli platani ishlab chiqarishning asosiy bosqichlaridan biri bo'lib, uning sifati butun elektron plataning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.
(1) Ichki substratni-oldindan ishlov berish
Ichki mis qoplamali laminatni (CCL)-oldindan ishlov berish substrat yuzasidagi oksid qatlamini, yog 'qoralarini va iflosliklarni olib tashlash va shu bilan keyingi jarayonlarda siyohning yopishishini kuchaytirishga qaratilgan. Oldindan ishlov berish odatda yog'sizlantirish va mikro{2}}o'chirish kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi. Yog'sizlantirishga substrat yuzasida yog' va yog'ni olib tashlash uchun kimyoviy tozalash orqali erishish mumkin. Mikro{5}}etching esa, substratda bir xil qo'pol sirt hosil qilish va shu bilan siyoh bilan bog'lanishni mustahkamlash uchun yumshoq qirqishni o'z ichiga oladi.
(II) Ichki qatlam sxemalarini ishlab chiqarish
Birinchidan, suyuq siyohni ichki substrat yuzasiga teng ravishda yoyib, fotosensitiv siyohni qo'llang va keyin quritish orqali uni plyonkaga soling. Keyinchalik, ta'sir qilishni davom eting. Tayyorlangan raqamli sxema faylini LDI ekspozitsiya mashinasiga import qiling, u to'g'ridan-to'g'ri skanerlash va fotosensitiv siyoh bilan qoplangan substratni ochish uchun lazer nuridan foydalanadi. Bu lazer ta'sirida bo'lgan joylardagi siyohning qattiqlashuv reaktsiyasiga kirishiga olib keladi, ta'sirlanmagan joylar esa eruvchan bo'lib qoladi.
Ta'sir qilishdan so'ng, rivojlanish substratni ishlab chiquvchi eritmaga joylashtirish orqali amalga oshiriladi. Davolanmagan siyoh eritiladi va olib tashlanadi, taglik yuzasida raqamli naqshga mos keladigan davolangan siyoh naqshini qoldiradi. Keyinchalik, etching substratni etching eritmasiga joylashtirish orqali amalga oshiriladi. Siyoh bilan qoplanmagan mis folga o'yib tashlanadi va qolgan mis folga ichki qatlam sxemasini hosil qiladi. Shundan so'ng, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan yuzasida tozalangan siyoh plyonkani tozalash jarayoni orqali chiqariladi, bu aniq ichki qatlam sxemasini ochib beradi.
(III) Ichki qatlamni tekshirish
Ichki qatlam sxemasini ishlab chiqarish tugagandan so'ng, qattiq tekshirish talab etiladi. Tekshiruv tarkibi kontaktlarning zanglashiga olib o'tkazuvchanligini, qisqa tutashuv sharoitlarini va chiziq kengligi va oralig'i talablarga javob beradimi yoki yo'qligini o'z ichiga oladi. Odatda, avtomatik optik tekshiruv uskunasi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan nuqsonlarni tezkor aniqlash va ichki qatlam sxemasining sifatini ta'minlash uchun optik tasvirlash tamoyillari orqali sxemani keng qamrovli skanerdan o'tkazish uchun ishlatiladi.
III. Laminatsiyalash jarayoni
Laminatsiyalash jarayoni to'rt qavatli taxtaning umumiy tuzilishini yaratish uchun ichki substrat, prepreg va tashqi mis folga birlashmasini o'z ichiga oladi.
(1) Laminatsiyaga tayyorgarlik
Talablarga ko'ra, ichki substrat, prepreg va tashqi mis folga ma'lum bir tartibda to'planadi. Prepreg epoksi qatroni bilan singdirilgan shisha tolali matodan tayyorlanadi, u isitish va bosim ostida qattiqlashadi, qatlamlar orasidagi bog'lovchi vosita bo'lib xizmat qiladi. Yig'ish paytida har bir qatlamning hizalanish aniqligini ta'minlash kerak va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qatlamlararo noto'g'ri hizalamaslik uchun joylashishni aniqlash pinlari odatda joylashishni aniqlash uchun ishlatiladi.
(II) Laminatsiya jarayoni
Katlangan plitalarni laminatorga joylashtiring va belgilangan harorat, bosim va vaqt sharoitida laminatsiyani davom eting. Laminatsiyalash jarayonida prepregdagi qatronlar eriydi va oqadi, qatlamlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi va ichki substrat va tashqi mis folga bilan mahkam bog'lanadi. Bir vaqtning o'zida qatron qattiq izolyatsion qatlam hosil qilish uchun qattiqlashadi, har bir qatlamning zanjirlarini ajratib turadi va elektr izolyatsiyasiga erishadi. Qatlamlar orasidagi kuchli bog'lanish, pufakchalar yo'qligi, delaminatsiya va boshqa nuqsonlarni ta'minlash uchun laminatsiya uchun jarayon parametrlari qat'iy nazorat qilinishi kerak.
IV. Tashqi qatlamni qayta ishlash tartibi
Laminatsiyadan so'ng tashqi qatlamni qayta ishlash bosqichi boshlanadi, bu asosan burg'ulash, teshiklarni metalllashtirish va tashqi qatlam sxemasini ishlab chiqarish kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi.
(1) burg'ulash
Talablarga ko'ra, CNC burg'ulash mashinasi laminatlangan taxta ustidagi teshiklar va o'rnatish teshiklari orqali turli xil burg'ulash uchun ishlatiladi. Teshiklar orqali kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qatlamlari orasidagi elektr aloqalarini amalga oshirish uchun, o'rnatish teshiklari esa elektron komponentlarni mustahkamlash uchun ishlatiladi. Burg'ulash paytida, teshikning og'ishi va qo'pol teshik devorlari kabi muammolarni oldini olish uchun burg'ulash teshigining joylashuv aniqligini, teshik diametrining o'lchamini va teshik devorining sifatini nazorat qilish kerak. Burg'ilash tugagandan so'ng, keyingi teshiklarni metallizatsiya qilish sifatini ta'minlash uchun teshiklar ichidagi qoldiqlarni tozalash kerak.
(II) Teshiklarni metalllashtirish
Teshiklarni metalllashtirish viteslarni elektrga ulash uchun hal qiluvchi jarayondir. Birinchidan, teshik devorining toza va tartibli bo'lishini ta'minlash uchun burg'ulash jarayonida teshik devorida qolgan qoldiqlarni va qatron qoldiqlarini olib tashlash uchun chakalaklarni tozalash amalga oshiriladi. Keyinchalik, misning kimyoviy cho'kishi, dastlabki izolyatsiyalovchi teshik devorini o'tkazuvchan qilib, teshik devorining yuzasiga yupqa mis qatlamini yotqizish uchun substratni mis cho'kma eritmasiga joylashtirish orqali amalga oshiriladi. Keyinchalik, elektrokaplama mis jarayoni orqali mis qatlami mis cho'kma qatlami asosida yanada qalinlashadi, bu orqali o'tkazuvchanlik va ishonchlilik yaxshilanadi.
(III) Tashqi qatlam sxemalarini ishlab chiqarish
Tashqi qatlam davrlarini ishlab chiqarish jarayoni ichki qatlam davrlariga o'xshaydi, jumladan, fotosensitiv siyohni qo'llash, ta'sir qilish, ishlab chiqish, chizish va plyonkani olib tashlash kabi bosqichlar. EHM jarayoni, shuningdek, raqamli elektron sxemasi asosida aniq ekspozitsiyaga erishish uchun LDI ta'sir qilish mashinasidan foydalanadi. Ushbu bosqichlar orqali to'rt qavatli taxtaning tashqi yuzasida kerakli sxema hosil bo'ladi. Ichki qatlam davrlaridan farqli o'laroq, ichki qatlam davrlari bilan elektr uzluksizligini ta'minlash uchun tashqi qatlam davrlarini viyalarga ulash kerak.
(IV) Lehim niqobi va belgilarni chop etish
Sxemaning tashqi qatlamini himoya qilish va oksidlanish, korroziya va qisqa tutashuvlarning oldini olish uchun lehim niqobini qoplash kerak. Odatda, fotosensitiv lehim niqobi siyohi ishlatiladi, bu esa ta'sir qilish va rivojlanish jarayonlari orqali himoyalanadigan kontaktlarning zanglashiga olib keladigan yuzasida lehim niqobi qatlamini hosil qiladi, lehimlashni talab qiladigan lehim yostiqchalari kabi joylarni ochib beradi. Lehim maskalari uchun umumiy ranglar yashil, ko'k, qora va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Lehim niqobini qo'llashdan so'ng, belgilarni chop etish amalga oshiriladi. Komponent qismi raqami, model raqami va ishlab chiqarish seriya raqami kabi belgilar ma'lumotlari elektron komponentlarni o'rnatish va aniqlashni osonlashtirish uchun taxta yuzasida chop etiladi. Belgilarni chop etish odatda aniq va mustahkam belgilarni ta'minlash uchun maxsus belgilar siyoh bilan ekranli bosib chiqarish yordamida amalga oshiriladi.
V. Qayta ishlash-protseduralari
(1) Yuzaki ishlov berish
Lehim yostiqchalarining lehimlanishi va oksidlanish qarshiligini oshirish uchun sirtni qayta ishlash kerak. Keng tarqalgan sirt ishlov berish jarayonlariga qalay püskürtme, oltinni botirish, nikel{1}}oltin bilan qoplash va OSP (Organik lehimga chidamlilik saqlovchi) kiradi. Har xil sirtni qayta ishlash jarayonlari o'ziga xos xususiyatlarga va qo'llaniladigan ko'lamlarga ega va mahsulot talablariga muvofiq tanlanishi mumkin.
(II) Shaklni qayta ishlash
Talablarga ko'ra, elektron plataning tashqi shaklini qayta ishlash uchun CNC freze mashinasi yoki punch pressidan foydalaning, uni kerakli shakl va o'lchamda kesib oling. Tashqi shaklni qayta ishlash jarayonida o'lchamlarning aniqligi va qirralarning sifatini ta'minlash, burmalar va parchalanish kabi muammolarni oldini olish kerak.
(III) Yakuniy tekshirish
Nihoyat, to'rt qavatli taxtada-to'liq yakuniy tekshiruv o'tkaziladi. Tekshiruv elektr ish faoliyatini sinovdan o'tkazish (uzluksizlik sinovi, izolyatsiya sinovi kabi), tashqi ko'rinishni tekshirish (masalan, lehim niqobi sifati, xarakterning ravshanligi, sirt tirnalganligi va boshqalar) va o'lchov aniqligini tekshirishni o'z ichiga oladi. Faqatgina barcha tekshiruvlardan o'tgan mahsulotlar malakali deb hisoblanadi va keyingi qadoqlash va yetkazib berish bosqichlariga o'tadi.