Elektron mahsulotlarning muhim tarkibiy qismi sifatida bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish texnologiyasi doimo rivojlanib bormoqda. Ushbu texnologiyalar orasida mis bilan ishlov berish elektron platalarning ishlashi, aniqligi va murakkabligini belgilaydigan asosiy jarayonlardan biri hisoblanadi.
Misni qirqish texnologiyasi printsipi
Nomidan ko'rinib turibdiki, mis bilan ishlov berish - bu mis qoplamali laminatlardagi keraksiz mis qatlamlarini muayyan kimyoviy yoki fizik usullar yordamida-tanlab olib tashlash va substratda oldindan ishlab chiqilgan sxemalar qoldirishdir. Printsip mis va etching eritmasi o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyaga asoslangan. Hozirgi vaqtda asosiy etching eritmalari ikki toifaga bo'linadi: kislotali va gidroksidi.
Kislota bilan ishlov berish eritmasi
Mis xlorid xlorid kislota tizimini misol qilib oladigan bo'lsak, kislotali muhitda mis folga eritmasi bilan reaksiyaga kirishib, mis atomlarining elektronlarini yo'qotib, mis ionlariga oksidlanishiga olib keladi. Bu jarayon mis folga yuzasida sodir bo'lib, uni asta-sekin eritma ichiga eritib yuboradi. Muayyan sharoitlarda eritmadagi mis ionlari elektronlarni olishi va mis atomlariga qaytarilishi mumkin, ular katodga yotqiziladi. Uzluksiz va barqaror ishlov berish jarayonini ta'minlash uchun odatda eritmaning kislotali muhitini saqlab turish, mis folga doimiy erishini ta'minlash va mis folga kiruvchi joylarni aniq olib tashlash uchun xlorid kislotasini doimiy ravishda to'ldirish kerak.
Ishqoriy surtish eritmasi
Ammiak ammoniy xlorid tizimi keng tarqalgan gidroksidi eritma eritmasidir. Ishqoriy sharoitda mis ammiakli suv bilan reaksiyaga kirishib, barqaror mis ammiak kompleksini hosil qiladi. Ushbu kompleks misni ionli shaklda eritmada eritib, mis folga bilan ishlov berishga erisha oladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda eritmaning konsentratsiyasi, harorati va pH qiymati kabi parametrlarni aniq nazorat qilish ayniqsa muhimdir. Hatto bir oz og'ish ham etching effektiga ta'sir qilishi mumkin. Misol uchun, ammiak suvining yuqori konsentratsiyasi haddan tashqari qirqishga olib kelishi mumkin, past konsentratsiya esa past ishlov berish samaradorligi va to'liq bo'lmasligiga olib kelishi mumkin.
Misni qirqish texnologiyasi jarayoni
Misni kesish jarayonini amalga oshirish bir nechta aniq bosqichlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri elektron plataning sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Korroziyaga chidamli qatlam ishlab chiqarish: Mis bilan ishlov berishdan oldin, mis qoplamali taxta- yuzasida korroziyaga chidamli qatlam ishlab chiqarilishi kerak. Ushbu bosqich juda muhim, chunki qarshilik qatlamining aniqligi va yaxlitligi to'g'ridan-to'g'ri naqshning aniqligini aniqlaydi. Umumiy korroziyaga chidamli{3}}materiallarga fotorezist va quruq plyonka kiradi. Fotolitografiya texnologiyasi ultrabinafsha nur manbalari yordamida oldindan ishlab chiqilgan sxema naqshlarini fotomaskadan mis qoplamali taxtaga-o‘tkazish uchun ishlatiladi. Rivojlanishni davolashdan so'ng, naqshli joylardagi fotorezist, mis folga eroziyasini o'chirish eritmasi bilan blokirovka qilish uchun qarshilik qatlami sifatida saqlanadi. Quruq plyonka mis qoplamali laminatlar yuzasiga issiq presslash plyonka- orqali biriktiriladi, so'ngra saqlanishi kerak bo'lgan mis folga joylarini himoya qilib, aniq korroziyaga-bardoshli naqshlarni hosil qilish uchun ta'sir qilish, ishlab chiqish va boshqa jarayonlarga duchor bo'ladi.
Yuvish jarayoni: Korroziyaga chidamli{0}}qatlam qurib boʻlingandan soʻng, mis qoplamali taxtani-etching uskunasiga qoʻying va uni qirqish eritmasi bilan toʻliq bogʻlang. Aşınma jarayonida o'yma eritmasi himoyalanmagan mis folga bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi va mis folga asta-sekin eritiladi. Etching uskunalari harorat, oqim tezligi, kontsentratsiya va o'yma eritmasining o'rash vaqti kabi parametrlarni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Tegishli harorat qirqish reaksiya tezligini tezlashtirishi mumkin, lekin haddan tashqari yuqori harorat qirqish eritmasining tez bug'lanishiga va notekis surtishga olib kelishi mumkin; Barqaror va mos keladigan oqim tezligi aşındırma maydoniga yangi ishlangan eritmaning uzluksiz etkazib berilishini ta'minlashi mumkin, bu esa etching effektining mustahkamligini ta'minlaydi; To'g'ri ishlov berish vaqtini nazorat qilish yanada muhimroqdir. Vaqt juda qisqa bo'lsa, ortiqcha mis folga qoladi, bu kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin bo'lgan qisqa tutashuv xavfini keltirib chiqaradi. Agar vaqt juda uzoq bo'lsa, u kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va elektron plataning funksionalligini buzishi mumkin.
Korroziyaga qarshi qatlamni olib tashlash: Chiqib ketish tugagandan so'ng, allaqachon chizilgan sxemani ochish uchun plata yuzasidan korroziyaga qarshi qatlamni olib tashlash kerak. Fotorezistli qarshilik qatlami uchun odatda olib tashlash uchun maxsus yalang'och eritma ishlatiladi; Quruq plyonkaning korroziyaga-bardoshli qatlamini mexanik peeling yoki kimyoviy peeling yordamida olib tashlash mumkin. Korroziyaga chidamli{3}}qatlamni olib tashlagach, elektron plata yuzasi toza va qoldiq aralashmalardan xoli boʻlishini taʼminlash uchun elektron platani keyingi tozalash va quritish kabi keyingi muolajalarni bajarish, keyingi elektron komponentlarni oʻrnatish va boshqa jarayonlarga tayyorgarlik koʻrish zarur.
Elektron platalarni ishlab chiqarishda misdan ishlov berish texnologiyasining afzalliklari
Yuqori aniqlikdagi elektron ishlab chiqarish: Elektron mahsulotlarni miniatyuralashtirish va yuqori ishlashga qaratilgan rivojlanishi bilan, elektron platalardagi elektron chiziqlar uchun aniqlik talablari tobora ortib bormoqda. Mis bilan ishlov berish texnologiyasi zamonaviy elektron mahsulotlarning miniatyura va yuqori zichlikdagi sxema bo'yicha ehtiyojlarini qondiradigan juda nozik sxema naqshiga erisha oladi. Misol uchun, smartfonlar va planshetlar kabi qurilmalar uchun elektron platalarni ishlab chiqarishda ilg'or misdan ishlov berish texnologiyasi chiziq kengligi va masofalari mikrometr yoki hatto mikrometrdan past darajaga yetadigan elektron liniyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, bu elektron plataning integratsiyasi va signal uzatish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Murakkab elektron sxemani amalga oshirish: Zamonaviy elektron platalar ko'pincha murakkab sxema funktsiyalarini amalga oshirishni talab qiladi, bu esa platadagi sxemalarning yuqori darajadagi murakkablikka ega bo'lishini talab qiladi. Misni qirqish texnologiyasi o'zining aniq chizish qobiliyatiga ega bo'lib, turli xil murakkab elektron dizaynlarni haqiqiy elektron plata naqshlariga aniq o'zgartirishi mumkin. Koʻp qatlamli elektron platalardagi murakkab qatlamlararo ulanish liniyalari yoki maxsus funksiyalarga ega noyob sxemalar boʻladimi, mis bilan ishlov berish texnologiyasi ularni osonlik bilan boshqara oladi va elektron mahsulotlarning innovatsion dizayni uchun kuchli yordam beradi.
Yaxshi mustahkamlik va ishonchlilik: elektron platalarni{0}}keng miqyosda ishlab chiqarish jarayonida mis bilan ishlov berish texnologiyasi har bir elektron plataning silliqlash effektida yuqori darajadagi izchillikni ta'minlaydi. Aşınma eritmasining tarkibi, harorati, oqim tezligi va qirqish vaqti kabi ishlov berish jarayoni parametrlarini aniq nazorat qilish orqali har bir elektron platadagi sxemalar dizayn talablariga javob berishini ta'minlash va o'yma farqlari tufayli yuzaga keladigan mahsulot sifati muammolarini kamaytirish mumkin. Bu yaxshi izchillik va ishonchlilik elektron mahsulotlarni yirik-miqyosda ishlab chiqarish va sifatini nazorat qilish uchun juda muhim, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini samarali oshirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.