bosilgan elektron platalarni birlashtirish va bo'linish ishlab chiqarish jarayonining o'ta muhim bo'g'inlari bo'lib, ular ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, xarajatlarni nazorat qilish va mahsulot sifatini ta'minlashga katta ta'sir ko'rsatadi. Elektron qurilmalarning miniatyura va yuqori mahsuldorlikka yo'naltirilgan uzluksiz rivojlanishi bilan bosilgan elektron platalarni loyihalash va ishlab chiqarish tobora murakkab va aniq bo'lib, birlashma va bo'linish texnologiyalaridan oqilona foydalanishni yanada muhimroq qiladi.
1, Splicing: ishlab chiqarishning oldingi tartibini optimallashtirish
Birlashma bir nechta bir xil yoki turli xil kichik bosilgan elektron platalarni keyingi jarayonlarda birlashtirilgan qayta ishlash uchun bitta katta plataga birlashtirishni anglatadi. Bu jarayon me'moriy loyihani puxta rejalashtirishga o'xshaydi, bu ko'plab omillarni har tomonlama hisobga olishni talab qiladi.
Dizayn nuqtai nazaridan panellarni yig'ishning turli usullari mavjud. Choksiz tartib kichik blokli bosilgan elektron platalar orasidagi bo'shliqni yo'q qiladi, plata maydonidan maksimal darajada foydalanishga imkon beradi. Biroq, bu usul bosilgan elektron plataning shakli kutilgan diapazondan oshib ketishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun u faqat qattiqroq shakl talablari bo'lgan dizaynlar uchun javob beradi. Dumaloq birlashma kichik blokli bosilgan elektron platalarning elektron platalarini aniq qoidalarga muvofiq birlashtirib, bo'sh joylarni minimallashtiradi va materiallardan samarali foydalanishni yaxshilaydi, xuddi jumboq qismlarini mukammal moslashtirgani kabi, har bir bo'shliqda chiqindilarni kamaytiradi. Invertli biriktirish dumaloq ulashni ma'lum bir aylantirish usuli bilan birlashtiradi, natijada kichik blokli bosma platalar bloklangan "L{4}}shaklidagi" yoki "T-shaklidagi" shaklga ega bo'lib, elektron platalar orasidagi tartibni yanada ixchamlashtiradi va shablon maydonidan samaraliroq foydalanishga imkon beradi. Oldindan dasturlashtirilgan so'l dasturlari yordamida muhandislar faqat kichik blokli bosilgan elektron plataning maksimal shaklini import qilishlari kerak va tartibni yakunlash uchun bosing, inson omillaridan kelib chiqadigan xatolarni kamaytiradi va tartib samaradorligini oshiradi. Bosilgan elektron plataning elektron platasining chegara chizig'i, shuningdek, tartibning aniqligini yaxshiroq ta'minlash uchun maksimal shakl sifatida ishlatiladi. Aralash matn terish - bu turli kompaniyalarning kuchli tomonlarini birlashtirish va tartibdan foydalanish va bir qismdan foydalanishni yaxshilash maqsadiga erishish uchun -yuqorida qayd etilgan matn terish usullarini haqiqiy vaziyatlarga qarab optimallashtirish va kombinatsiyalash uchun moslashuvchan tanlash jarayoni.
Panelni ulashni loyihalashda taxtalarning joylashishi va oralig'i ham diqqat bilan ko'rib chiqilishi kerak. Tegishli tartib, keyingi taxtani bo'lish operatsiyalari paytida platadagi komponentlar yoki sxemalarga ta'sir qilmasligini ta'minlashi mumkin. Masalan, yuqori aniqlikdagi kontur va oʻlcham talablari-boʻlgan bosma platalar uchun yigʻish vaqtida bitta plata va qoʻshni bitta platalar bir-biriga toʻgʻridan-toʻgʻri yaqin boʻlishi mumkin emas, chunki plataning boʻlinishi paytidagi kichik ogʻish ham bitta bosma plataning kattaligiga, ikkinchisining kichik oʻlchamiga olib kelishi mumkin, bu esa keyingi yigʻilishga taʼsir qiladi. Shu bilan birga, ularni buferlash uchun bitta taxtalar o'rtasida ulanish nuqtalarini o'rnatish kerak, aks holda ajratilgan taxtalarning o'lchamini nazorat qilish qiyin bo'ladi. Yuqori o'lchamli aniqlik talablari bo'lgan bosilgan elektron platalar panellarida bosilgan elektron platalar ishlab chiqaruvchilari ko'pincha bo'sh qismlarni oldindan olib tashlash uchun yuqori-aniqlikdagi baliq ovlash mashinalaridan foydalanishlari, faqat keyingi yig'ish aniqligiga ta'sir qilmaydigan qismlarni qoldirishlari va ularni qovurg'alar yoki boshqa usullar bilan ulashlari talab qilinadi. Albatta, ulanishlarning holati va miqdori ham butun katta panelning kuchini hisobga olishi kerak.
2, bo'linish: nozik ajratishning asosiy jarayoni
Bir qator yig'ish, payvandlash va sinov jarayonlarini tugatgandan so'ng, panelning bo'linishi katta taxtani alohida kichik taxtalarga demontaj qilishning asosiy bosqichi bo'lib, har bir kichik taxtani mustaqil ravishda ishlatishni ta'minlaydi. Taxtani bo'lish usuli asosan ikkita toifaga bo'linadi: ishlab chiqarish ehtiyojlariga, taxta tuzilishiga va jarayon talablariga qarab qo'lda bo'linish va mashina bo'linishi.
(1) Qo'lda yasalgan taxtani bo'lish
Qo'lda taxtali bo'linish ko'pincha tuzilish oddiy, ishlab chiqarish kichik yoki byudjet cheklangan holatlarda qo'llaniladi. Operatorlar, asosan, taxtalarni ajratish uchun pense va kesish asboblari kabi oddiy asboblardan foydalanadilar. Ushbu usulning arzonligi va oddiy panel dizayni uchun qo'llanilishi mumkin bo'lsa-da, u aniq kamchiliklarga ega. Bir tomondan, uning samaradorligi past va turli ishchilarning ishlash usullaridagi farqlar tufayli, kengashning bo'linishi natijalari notekis bo'lib, sifatsiz barqarorlikka olib keladi. Boshqa tomondan, qo'lda taxtani bo'linish jarayonida, agar operator tajribaga ega bo'lmasa, komponentlarga zarar etkazish, nuqson darajasini oshirish oson va mehnat narxi nisbatan yuqori.
(2) Mashinani qismlarga ajratish
Frezani bo'lish mashinasi: Frezali kesish mashinasi yig'ilgan taxtani bitta taxtalarga kesish uchun yuqori tezlikda aylanadigan frezalashtirgichlardan foydalanadi, yuqori kesish aniqligi va taxta va qismlarga minimal zarar etkazgan holda turli shakldagi taxtalarni ishlov berish qobiliyati. Murakkab shakldagi yuqori aniqlikdagi bosma elektron platalarni kesishda frezalashtirgichlar o'zlarining noyob afzalliklaridan foydalanib, kesilgan bitta taxtaning aniq o'lchami va toza qirralarini ta'minlashi mumkin. Shu bilan birga, frezalash mashinasi uskunasining narxi nisbatan yuqori bo'lib, frezalashtirgichlar yuqori tezlikda kesish vaqtida eskirish va yirtishga moyil bo'lib, muntazam almashtirishni talab qiladi. Bu, shubhasiz, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va uni yirik{6}}miqyosdagi ishlab chiqarish uchun qulayroq qiladi.
V-CUT taxtasi: V-CUT taxtasi toʻgʻri kesish uchun moʻljallangan. Panelni loyihalash bosqichida taxtaning orqa tomonidagi ajratuvchi chiziq bo'ylab V-shaklidagi truba oldindan kesiladi. Doskani bo'lishda, taxtani sindirish uchun V-shaklli yivga bo'linish mashinasi orqali tashqi kuch qo'llaniladi. Ushbu bo'linish usuli tez va samarali bo'lib, chiziqli kesish stsenariylarida keng qo'llaniladi. Biroq, uning cheklovlari ham juda aniq, faqat to'g'ri chiziqli kesish uchun qo'llaniladi va egri yoki tartibsiz shakl segmentatsiyasi talablari bo'lgan taxtalar uchun kuchsizdir. Bundan tashqari, kesish jarayonida sezilarli stress hosil bo'ladi, bu esa taxtadagi tarkibiy qismlarga osonlikcha zarar etkazishi mumkin, ayniqsa mexanik stressga sezgir bo'lgan ba'zi nozik komponentlar uchun, bu ularning ishlashining pasayishiga yoki hatto shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
Lazerli parchalash mashinasi: Lazerli parchalash mashinasi yuqori-energiyali lazer nurlari yordamida birlashtirilgan taxtalarni mexanik kuchlanishsiz va juda yuqori kesish aniqligiga ega bo'lgan bitta taxtalarga kesib tashlaydi. U komponentlarga minimal ta'sir ko'rsatadi va ayniqsa, yuqori zichlikdagi va murakkab taxtalarni bo'lish talablari uchun mos keladi. Yuqori{4}}elektron mahsulotlarda zich sxemalar va qat'iy aniqlik talablari bo'lgan bosilgan elektron platalar bilan ishlashda lazerli kesish yaxshi ishlashni namoyish qilishi mumkin, bu esa kesilgan yuzaning tekis va burmalarsiz bo'lishini ta'minlaydi va platani ifloslantiruvchi chang hosil qilmaydi. Biroq, lazerli parchalash mashinasi uskunasining narxi juda yuqori, shuningdek, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari ham qimmat, bu esa uni asosan yuqori{6}}va katta{7}}ishlab chiqarish stsenariylarida ishlatishga imkon beradi.
Zımba taxtasini bo'linish: zımba taxtasini ajratish mashinasi qolipning pastki qolipiga bo'linishi kerak bo'lgan bosilgan elektron platani to'g'ri joylashtirish uchun professional zımbalama va kesish qolipini talab qiladi. Zımba taxtasini bo'lish mashinasi kalitini ishga tushirgandan so'ng, uzluksiz bosilgan elektron platalar qolipni yopishning zımbalama va kesish harakati orqali kichik bosilgan elektron platalarga kesiladi. Ushbu taxta bo'linish usuli taxtani ajratishda yuqori samaradorlik, nisbatan muntazam taxta shakllari va katta partiya o'lchamlarini talab qiladigan ishlab chiqarish holatlari uchun javob beradi. Shu bilan birga, zımbalama va bo'linish jarayonida, shuningdek, bosilgan elektron plataga va uning qismlariga ma'lum darajada zarar etkazishi mumkin bo'lgan sezilarli zarba kuchi ham bo'ladi. Bundan tashqari, zımbalama va kesish qoliplarini ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari ham yuqori bo'lib, turli bosilgan elektron platalar shakllari va o'lchamlari bo'yicha sozlashni talab qiladi.
3, qo'shish va bo'linishni birgalikda ko'rib chiqish
Haqiqiy ishlab chiqarishda bo'linish va bo'linish alohida bog'lanishlar emas, balki o'zaro bog'liq va bir-biriga ta'sir qiladi. Panelni loyihalashda panelni keyingi qismlarga ajratishning maqsadga muvofiqligi va qulayligini to'liq hisobga olish, tegishli panelni ajratish va ulash usullarini tanlash va panelni ajratish uchun qulay shart-sharoitlarni yaratish kerak. Masalan, V-CUT birlashma usulidan foydalanganda, V-yivning dizayni bosma plataning o'lchami va shakliga mos kelishini ta'minlash kerak, va V-kesim chizig'i va o'tkazgich bo'linish jarayonida xavfsiz masofani (odatda 0,4 mm dan katta yoki teng) saqlashi kerak; Barlar va plitalarni ulash usuli uchun ishlov berish jarayonida yig'ilgan plastinkaning mustahkamligini ta'minlash va plastinkani bo'lishda frezalashtirgichning kesish ishini engillashtirish uchun barlarning holatini va miqdorini oqilona rejalashtirish kerak.
Bo'linish jarayoni ham panel dizaynini optimallashtirishga teskari ta'sir ko'rsatadi. Agar taxtani ajratish jarayonida komponentlarning shikastlanishi va taxta o'lchamidagi katta og'ishlar kabi tez-tez muammolar yuzaga kelsa, -taxtani ajratish dizaynining ratsionalligini qayta ko'rib chiqish va taxtani ajratish usulini, masofani yoki ulanish usulini sozlash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, birinchi navbatda, yamoq yoki bo'linishni davom ettirish to'g'risida qaror qabul qilishda, shuningdek, ishlab chiqarish samaradorligi, xarajatlar, uskunalar va mahsulot sifati kabi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak. Katta{4}}miqyosda ishlab chiqarish uchun odatda chiplarni birinchi navbatda joylashtirish va keyin ularni taxtalarga bo'lish tanlanadi, bu esa chiplarni joylashtirish mashinasining birlashtirilgan taxtalarning katta partiyalarini qayta ishlash qobiliyatidan to'liq foydalanishi, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi va komponentlarning aniq joylashishini ta'minlashi mumkin; Kichik partiyalar yoki ko'p navli ishlab chiqarish uchun taxtalarni birinchi bo'lib, keyin ularni yuzaga joylashtirish ko'proq mos kelishi mumkin. Ushbu usul yanada moslashuvchan va katta panellarni joylashtirish mashinalariga bo'lgan ishonchni kamaytirishi mumkin, shu bilan birga taxtani bo'linish jarayonining o'rnatilgan komponentlarga ta'siridan qochadi.