Yuqori qiyinchilik PCB namunalari uchun material tanlash muayyan ishlash talablariga javob berishi kerak. Yuqori{1}}chastotali aloqa sohasida yuqori-chastotali va yuqori{3}}tezlikli substratlardan foydalanish zarur. Ushbu materiallarning dielektrik doimiyligi va yo'qotish omili signal uzatish yo'qotishlarini kamaytirish uchun ma'lum bir diapazonda qat'iy nazorat qilinishi kerak va ular ishlov berish muhitida namlik va harorat o'zgarishiga sezgir. Atrof-muhit parametrlari tor joylarda barqaror bo'lishi kerak.
Yuqori harorat va yuqori namlik kabi qattiq ish sharoitlari uchun yuqori harorat va korroziyaga chidamli materiallardan foydalanish kerak. Ushbu turdagi materiallarning mexanik xususiyatlari oddiy materiallardan sezilarli darajada farq qiladi va uning qattiqligi va pishiqlik ko'rsatkichlari alohida bo'lib, bu kesish, burg'ulash va boshqa ishlov berish jarayonlarining qiyinligini oshiradi va ishlov berish asboblarining aşınma qarshiligi va kesish parametrlarini sozlash uchun yuqori talablarni qo'yadi.
Ishlab chiqarish jarayonining asosiy nuqtalari
Laminatsiya jarayoni
Ko'p qatlamli va maxsus materiallarga ega bo'lgan PCB namunalarining yuqori qiyinligi tufayli laminatsiya jarayoni harorat, bosim va vaqt parametrlarini aniq nazorat qilishni talab qiladi. Turli materiallarning termal kengayish koeffitsientlari o'zgarib turadi va qatlamlararo ajralish va pufakchalar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun material xususiyatlariga asoslanib, o'ziga xos harorat bosimi vaqti egri chiziqlarini ishlab chiqish kerak. Laminatsiyalash uskunasi yuqori-aniqlikdagi parametrlarni boshqarish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak, bu har bir qatlamning materiallari bir-biriga mahkam bog'langanligi va strukturaviy mustahkamlik va elektr quvvati talablariga javob berishi kerak.
kontaktlarning zanglashiga olib tashlash
Nozik sxemali tuzilmalar uchun kontsentratsiyani, haroratni va etching eritmasining vaqtini qat'iy nazorat qilish kerak. Sxemaning kengligi kichik bo'lganligi sababli, qirqish jarayonida yonma-yon ishlov berish miqdori juda kichik diapazonda nazorat qilinishi kerak. Odatda, ortiqcha mis qatlamlarini bosqichma-bosqich olib tashlash, kontaktlarning zanglashiga olib kelishining muntazamligini ta'minlash va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qisqa tutashuvlar yoki uzilishlarga yo'l qo'ymaslik uchun bir nechta qirqish jarayonlari qo'llaniladi. Etching uskunalari o'yma eritmasining bir xil taqsimlanishi va barqaror parametrlarni boshqarish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.
Burg'ulash jarayoni
Aniq qatlamlararo ulanishga erishish uchun burg'ulash diafragma odatda kichikdir va mikrometr darajasiga erishish uchun pozitsion aniqlik talab qilinadi. Mexanik burg'ulash burg'ulash tezligi va besleme tezligi parametrlarini optimallashtirish bilan birga, yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli matkap uchlarini ishlatishni talab qiladi. Ko'milgan teshiklar va ko'r teshiklar kabi maxsus tuzilmalar uchun lazer energiyasining zichligi va harakat vaqtini nazorat qilish, silliq teshik devorlarini ta'minlash va elektr ulanishi talablariga javob berish orqali yuqori-aniqlikdagi burg'ulashga erishish uchun lazerli burg'ulash texnologiyasi talab qilinadi.
sirtni qayta ishlash
Yuzaki ishlov berish yuqori tekislik, yuqori oksidlanish qarshiligi va yuqori payvandlash ko'rsatkichlariga javob berishi kerak. Oltin bilan ishlov berishni misol tariqasida oladigan bo'lsak, qoplama eritmasining kompozitsion nisbati, oqim zichligi va qoplama vaqtini aniq nazorat qilish, qatlam qatlamining bir xil qalinligini ta'minlash va o'tkazib yuborilgan qoplama va yomon oltin qoplama kabi muammolarni oldini olish kerak. Nozik payvandlashni talab qiladigan namunalar uchun, payvandlashning ishonchliligini ta'minlash va virtual bo'g'inlar xavfini kamaytirish uchun sirtni qayta ishlashdan keyingi pürüzlülük muayyan diapazonda nazorat qilinishi kerak.
Sinov jarayoni spetsifikatsiyasi
Yuqori qiyinchilikdagi PCB namunalarini aniqlash bir necha jihatlarda yuqori-aniqlikdagi sinovlarni qamrab oladi. Muntazam ko'rinishni tekshirish va o'tkazuvchanlik sinovidan tashqari, chiziq empedansining dizayn standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun impedans sinovi talab qilinadi; Yuqori chastotali uzatishda signallarning yaxlitligini baholash uchun signal yaxlitligi testini o'tkazish; Yuqori va past haroratli velosiped sinovlarini o'tkazing, ekstremal ish muhitini simulyatsiya qiling va keskin harorat o'zgarishlarida namunaning barqarorligini tekshiring.