Elektron aloqa sohasida yuqori-chastota va yuqori{1}}tezlikdagi uzluksiz rivojlanish jarayonida yuqori-chastotali platalarning ishlashi va qayta ishlash texnologiyasi alohida ahamiyatga ega. ROGERS yuqori chastotali platasi o'zining mukammal past yo'qotishi, yuqori barqarorligi va ajoyib dielektrik xususiyatlari tufayli mikroto'lqinli va yuqori{5}}chastotali sxemalarda muhim o'rinni egallaydi. Biroq, ROGERS varaqlarining afzalliklaridan to'liq foydalanish uchun, aniq ishlov berish parametrlarini sozlash juda muhim, ular yakuniy mahsulotning elektr ishlashi, ishonchliligi va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi.
ROGERS yuqori chastotali plastinka xususiyatlariga umumiy nuqtai
ROGERS kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori chastotali platalar{0}}bir nechta seriyalarni qamrab oladi, ularning har biri turli dastur stsenariylari va ishlash fokuslari tufayli o'ziga xos xususiyatlarga ega.
RO3000 seriyali seramika bilan to'ldirilgan PTFE kompozit materialdan foydalanadi, bu juda past dielektrik o'tkazuvchanligi va kam yo'qotish bilan tavsiflanadi. Bu signal uzatish yoʻqolishiga oʻta sezgir boʻlgan va dielektrik oʻzgarmasligi uchun qatʼiy talablarga ega boʻlgan yuqori{2}}chastotali dastur stsenariylari uchun javob beradi, masalan, sunʼiy yoʻldosh aloqasi, harbiy radar tizimlari va oʻta yuqori signal yaxlitligini talab qiluvchi boshqa sohalar.
Odatda vakili sifatida RO4350B bo'lgan RO4000 seriyasi PTFE bo'lmagan seriyalarga tegishli. U arzon narxlardagi, past bardoshlik va barqaror elektr xususiyatlarining afzalliklariga ega, shu bilan birga yaxshi elektr ko'rsatkichlariga ega, bu esa xarajatlarni nazorat qilish uchun katta hajmdagi ishlab chiqarishni talab qiladigan maishiy elektronika va aloqa tayanch stansiyalari kabi sohalarda yuqori samarali qiladi. Uning dielektrik o'tkazuvchanligi odatda 3,48 atrofida (umumiy qalinlik xususiyatlariga ko'ra) va yo'qotish tangensi qiymati taxminan 0,0037 ni tashkil qiladi. Muayyan signal uzatish ko'rsatkichlarini qondirish asosida ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
RO5000 seriyali uglevodorodli keramik plomba materiallaridan foydalanadi va yuqori tezlikdagi raqamli signallarni qayta ishlash va mikroto'lqinli ilovalarda yaxshi ishlaydi. Misol uchun, RO5880 modeli dielektrik o'tkazuvchanligi 2,2 ga teng va yaxshi barqarorlikka ega, yo'qotish tangens qiymati atigi 0,0009. U juda yuqori signal uzatish tezligi va barqarorligini talab qiluvchi yuqori{6}}tezlikli sxemalarda keng koʻlamli ilovalarga ega, masalan, yuqori{7}}tezkor platalar va yuqori -kompyuter anakartlari.
RO6000 seriyali avtomobil radarlari va millimetr to'lqinlari ilovalari uchun maxsus ishlab chiqilgan. RO3006 va RO6002 kabi modellar murakkab avtomobil elektromagnit muhitlarida va millimetrli to'lqin chastota diapazonlarida barqaror ishlashni saqlab turishi, avtomobil radar tizimlarining to'g'ri va ishonchli ishlashini ta'minlashi va avtonom haydash, xavfsizlik yordami va boshqa funktsiyalar uchun mustahkam apparat asosini ta'minlashi mumkin.
Qayta ishlash parametrlarini o'rnatishning asosiy nuqtalari
Burg'ulash parametrlari
ROGERS taxtasini burg'ulash jarayonida an'anaviy FR{12}}4 taxtasi bilan solishtirganda material xususiyatlarining farqi tufayli parametr sozlamalari ayniqsa ehtiyot bo'lishi kerak. Misol tariqasida mexanik burg'ulashni oladigan bo'lsak, matkap uchini tanlash juda muhimdir. Umuman olganda, ROGERS plitalarining nisbatan yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi bilan kurashish uchun qattiq qotishma matkap uchlarining maxsus materiallari talab qilinadi. Tezlik nuqtai nazaridan, odatda uni daqiqada 18000-25000 aylanish oralig'ida o'rnatish tavsiya etiladi. Past aylanish tezligi osongina taxtaning burg'ulash joyida burrs va delaminatsiya kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin; Agar aylanish tezligi juda yuqori bo'lsa, ishqalanish tufayli haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa taxtaning mahalliy yuqori haroratiga olib keladi, taxtaning ishlashida o'zgarishlarga olib keladi va hatto matkap uchining aşınması va sinishi kuchayishiga olib keladi. Besleme tezligi odatda 0,08-0,15 mm / inqilob oralig'ida nazorat qilinadi. Oziqlantirish tezligi juda tez bo'lsa, u ham osonlik bilan taxta va qo'pol teshik devorlari delaminatsiyasi kabi salbiy hodisalarni keltirib chiqarishi mumkin; Oziqlantirish tezligi juda sekin bo'lsa, bu ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir qiladi. Bundan tashqari, burg'ulash sifatining aniqligi va mustahkamligini ta'minlash uchun yig'ilgan plitalar soni oqilona nazorat qilinishi kerak, odatda 5 dan oshmasligi kerak. Ba'zi yuqori aniqlikdagi mahsulotlar uchun lazerli burg'ulash texnologiyasi ham talab qilinishi mumkin. Ayni paytda lazer kuchi, zarba chastotasi va nuqta diametri kabi parametrlarni plastinka qalinligi va diafragma o'lchami kabi omillarga qarab aniq sozlash kerak. Misol uchun, 0,5 mm qalinlikdagi ROGERS plastinkasida 0,2 mm mikro teshiklarni burg'ulash uchun lazer quvvatini 5-8 Vt va impuls chastotasini 20-30 kHz ga o'rnatish kerak bo'lishi mumkin.
Eshitish parametrlari
Aşınma jarayoni keraksiz mis folga aniq olib tashlash va aniq sxema naqshlarini shakllantirishga qaratilgan. Eritma eritmasini tanlash va kontsentratsiyasini nazorat qilish juda muhimdir. ROGERS taxtasi uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan eritma eritmasi mis xloridning kislotali eritmasidir. Uning konsentratsiyasi odatda 180-220 g / L darajasida saqlanishi kerak. Agar konsentratsiya juda past bo'lsa, chizish tezligi sekin bo'ladi, samaradorlik past bo'ladi va bu to'liq ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin; Agar kontsentratsiya juda yuqori bo'lsa, chizish tezligi juda tez bo'ladi, bu esa chizilgan chiziqlarning kengligi va aniqligini aniq nazorat qilishni qiyinlashtiradi va chiziq bo'shliqlari va yon qirqish kabi muammolarga moyil bo'ladi. Aşınma harorati odatda 45-55 daraja nazorat qilinadi. Agar harorat juda past bo'lsa, etching reaktsiyasi tezligi sekin bo'ladi; Haddan tashqari harorat nafaqat eritish eritmasining bug'lanishi va parchalanishini tezlashtiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, balki yon korroziya fenomenini ham kuchaytiradi. Aşınma vaqti mis folga qalinligi va sxemaning murakkabligiga bog'liq, odatda 3-8 minut. Shu bilan birga, silliqlashning bir xilligini ta'minlash uchun, purkash eritmasining purkash bosimini oqilona nazorat qilish kerak, odatda 0,8-1,2 MPa. Agar bosim juda past bo'lsa, qirqish eritmasi plastinka yuzasiga to'liq ta'sir qila olmaydi; Haddan tashqari bosim taxta yuzasiga zarar etkazishi mumkin.
Laminatsiyalangan parametrlar
Laminatsiyalash jarayoni mustahkam ko‘p qatlamli taxta tuzilishini hosil qilish uchun ROGERS taxtasi va mis folga bir necha qatlamlarini bir-biriga bosishni o‘z ichiga oladi. Bosish harorati metall plitalarning bog'lanish kuchi va ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. RO4000 seriyali plitalar uchun siqish harorati odatda 180-200 daraja orasida. Harorat juda past va taxtalar orasidagi bog'lanish mustahkam emas, bu delaminatsiyaga olib kelishi mumkin; Haddan tashqari harorat taxtadagi qatronning haddan tashqari qattiqlashishiga olib kelishi mumkin, natijada taxta mo'rt bo'lib, uning mexanik va elektr xususiyatlariga ta'sir qiladi. Siqish bosimi odatda 3-5 MPa oralig'ida bo'ladi, bu qatlamlarni mahkam yopishtirish uchun etarli emas; Haddan tashqari bosim taxtaning notekis qalinligiga olib kelishi va hatto mis folga deformatsiyasiga va kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin. Siqish vaqti odatda 60-90 minut orasida. Vaqt juda qisqa bo'lsa, taxtalar orasidagi bog'lanish etarli bo'lmasligi mumkin; Haddan tashqari vaqt nafaqat ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki kengashning ishlashiga ham salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bundan tashqari, bosishdan oldin, odatda, 0,1% dan kam namlikni talab qiladigan taxtaning namligini qat'iy nazorat qilish kerak. Haddan tashqari namlik bosish jarayonida bug'lanib, taxta ichida pufakchalar hosil qilishi mumkin, bu esa taxta sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Yuzaki ishlov berish parametrlari
ROGERS taxtasi uchun qalay püskürtme, OSP, ENIG va boshqalar kabi turli sirt ishlov berish usullari mavjud. Turli xil davolash usullari uchun parametr sozlamalari o'ziga xos xususiyatlarga ega. Misol tariqasida ENIGni oladigan bo'lsak, nikel qatlamining qalinligi odatda 3-5 m m da nazorat qilinadi. Nikel qatlami misning tarqalishini samarali ravishda blokirovka qilish uchun juda nozik, bu oltin qatlamning yopishqoqligi va korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi; Agar nikel qatlami juda qalin bo'lsa, u ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va payvandlashning yomon ishlashiga olib kelishi mumkin. Oltin qatlam qalinligi odatda 0,05-0,15 m m gacha. Agar oltin qatlam juda nozik bo'lsa, u oksidlanish va aşınma kabi muammolarga moyil bo'lib, elektr aloqalarining ishonchliligiga ta'sir qiladi; Oltin qatlamning haddan tashqari qalinligi ham xarajatlarni oshirishi va lehim bo'g'inlarining namlanishiga ta'sir qilishi mumkin. Elektrokaplama jarayonida harorat, pH qiymati va qoplama eritmasining oqim zichligi kabi parametrlarni ham aniq nazorat qilish kerak. Qoplama eritmasining harorati odatda 45-55 daraja, pH qiymati 4,5-5,5 va oqim zichligi 0,5-1,5A / dm² orasida. Noto'g'ri harorat va pH qiymatlari elektrolizlangan qatlamning sifati va bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin; Haddan tashqari oqim zichligi qoplamaning qo'pol va kuyishiga olib kelishi mumkin; Oqim zichligi juda past, elektrokaplama tezligi sekin va ishlab chiqarish samaradorligi past.
Qayta ishlash parametrlari va varaq xususiyatlari va ilovalari o'rtasidagi bog'liqlik
Qayta ishlash parametrlarining aniq o'rnatilishi ROGERS kengashining ishlashi va yakuniy dastur ta'siri bilan chambarchas bog'liq. Aloqa tayanch stansiyasi antennasini misol qilib oladigan bo'lsak, agar burg'ulash parametrlari to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, buning natijasida teshik devorlari va katta diafragma og'ishlari paydo bo'lsa, bu antenna elementi va oziqlantiruvchi tarmoq o'rtasidagi elektr ulanishining ishlashiga ta'sir qiladi va shu bilan antennaning radiatsiya sxemasining buzilishiga olib keladi, daromadni kamaytiradi va signal diapazoniga ta'sir qiladi. Chizish jarayonida, agar chiziqning kengligi va aniqligini aniq nazorat qilish mumkin bo'lmasa, chiziq bo'shliqlari va yon eroziya kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin, bu antenna pallasining impedans xususiyatlarini o'zgartiradi, natijada signalning aks etishi ortadi va uzatish samaradorligi pasayadi. Asossiz laminatsiya parametrlari, masalan, taxta qatlamlari va notekis qalinligi antennaning umumiy mexanik barqarorligiga va elektr ishlashining mustahkamligiga ta'sir qilishi mumkin. Murakkab tashqi muhitda mexanik kuchlanish chiziqning uzilishi va ishlashning pasayishiga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri sirtni ishlov berish parametrlari, masalan, ENIG bilan ishlov berishdan so'ng oltin qatlam qalinligining etarli emasligi yoki nuqsoni, uzoq muddatli foydalanishda oksidlanish, korroziya va boshqa muammolar tufayli antennaning elektr ulanishining buzilishiga- olib kelishi mumkin, bu esa aloqa tayanch stansiyalarining normal ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi.
Avtomobil radarini qo'llashda ROGERS plastinkasini qayta ishlash parametrlarining ta'siri muhimroqdir. Avtomobil radarlari signal uzatish aniqligi va barqarorligi uchun juda yuqori talablarga ega boʻlgan yuqori{1}}chastota millimetrli toʻlqin chastota diapazonida ishlaydi. Qayta ishlash parametrlari tufayli plataning ishlashidagi har qanday engil o'zgarishlar radar diapazoni va tezligini o'lchash aniqligining pasayishiga olib kelishi mumkin va hatto noto'g'ri xulosalar, kamchiliklar va boshqa holatlarga olib kelishi mumkin, bu esa haydash xavfsizligiga jiddiy tahdid soladi.