Ko'r ko'milgan teshik pcb platalari5G aloqasi, aerokosmik, tibbiy elektronika va boshqalar kabi yuqori-sohalarda asosiy tashuvchiga aylandi, bu esa "bortdagi joyni tejash, signal shovqinini kamaytirish va elektron integratsiyani yaxshilash" kabi asosiy afzalliklari tufayli. Biroq, an'anaviy{4}}teshik pcb platalari bilan solishtirganda, ko'r-ko'rona ko'milgan teshiklarning "o'tkazmaydigan" tuzilishi va "ko'p qatlamli o'zaro bog'lanish" xususiyatlari ularni qayta ishlashda bir nechta texnik qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi va har bir bo'g'indagi aniqlikdagi og'ishlar bevosita mahsulot ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
1, ishlov berishdagi qiyinchiliklarning asosiy sababi
Ko'r-ko'rona ko'milgan teshikli pcb taxtasining qiyinligi uning "fazoviy o'lchov aniqligi" talabida yotadi. Ko'r teshiklar va ko'milgan teshiklar an'anaviy teshiklarning oddiy mantiqini buzadi, bu esa cheklangan qalinlikdagi substratning muayyan chuqurligi va joylarida aniq o'zaro bog'lanishni talab qiladi, shu bilan birga ko'p qatlamli sxemalarning sinergiyasini ham hisobga oladi. Ushbu tuzilma ikkita asosiy muammoni keltirib chiqaradi: birinchidan, chuqurlikni nazorat qilishning qiyinligi - ko'r teshiklarni burg'ulash chuqurligi sirtdan maqsadli ichki qatlamgacha bo'lgan masofaga aniq mos kelishi kerak va oqilona diapazondan tashqarida og'ishlar "ichki qatlamga kirmasligi" yoki "ichki qatlamga kirmasligi" ga olib kelishi mumkin; Ikkinchisi, qatlamlararo hizalanish muammosi - ko'milgan teshiklarni qayta ishlash bir nechta ichki substratlarni kesib o'tishni talab qiladi va qatlamli substratning qisqarish tezligi va joylashuv mos yozuvlar ofsetidagi farqlar ko'milgan teshiklarning ichki lehim yostiqchalari bilan noto'g'ri hizalanishiga olib kelishi mumkin, natijada ochiq tutashuvlar yoki qisqa tutashuvlarga olib keladi.
2, Asosiy jarayonlardagi qiyinchiliklarning yutilishi
(1) Burg'ulash jarayoni:
Burg'ulash ko'r ko'milgan teshikni qayta ishlashning "birinchi hayot chizig'i" bo'lib, uning aniqligi keyingi o'zaro bog'lanish ta'sirini bevosita aniqlaydi. U asosan uchta asosiy qiyinchilikka duch keladi:
Ko'r teshik chuqurligini nazorat qilishda qiyinchilik: An'anaviy{0}}teshik burg'ulash uchun faqat "substrat orqali burg'ulash" kerak, ko'r teshiklar esa burg'ulash chuqurligini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Bir tomondan, burg'ulash ignasining yuqori-tezlikda aylanishining "sakrash effekti" haqiqiy chuqurlikning og'ishiga olib kelishi mumkin, ayniqsa substrat materiali yuqori-chastotali material bo'lsa, materialning past qattiqligi burg'ulash ignasining tebranishini kuchaytirishi ehtimoli ko'proq; Boshqa tomondan, ko'p qatlamli tagliklarning notekis qalinligi haqiqiy burg'ulash chuqurligi va nazariy chuqurlik o'rtasidagi tafovutlarga olib kelishi mumkin, bu esa to'g'ridan-to'g'ri ichki sxemaga kirib, taglikning ichki tuzilishiga zarar etkazishi mumkin.
Ko'milgan teshiklarni "ikkinchi darajali burg'ulash" ni tekislashda qiyinchilik: Ko'milgan teshiklarni qayta ishlash odatda "dastavval ko'milgan teshiklarning ichki qatlamini burg'ulash, keyin laminatlash va nihoyat ko'r teshiklarning tashqi qatlamini burg'ulash" jarayonini qabul qiladi, ular orasida "ichki qatlamini ko'milgan teshiklarning ichki qatlami bilan tekislash". Laminatsiyalash jarayonida taglikning termal qisqarishi tufayli, agar ichki ko'milgan teshiklarning joylashuv ma'lumotnomasi va tashqi ko'r teshiklarning mos yozuvi o'rtasida og'ish bo'lsa, bu "teshikning noto'g'ri hizalanishi" ga olib kelishi mumkin. Siqish o'rtacha diapazondan oshib ketganda, tashqi ko'r teshik va ichki ko'milgan teshik o'rtasidagi bir-birining ustiga chiqadigan maydon sezilarli darajada kamayadi, natijada oqimning yomon uzatilishi va hatto ochiq kontaktlarning zanglashiga olib keladi.
Mikro ko'r teshiklarni qayta ishlashda "burg'ulash pinini yo'qotish" muammosi: PCB taxtasi zichligi oshishi bilan mikro ko'r teshiklarni qo'llash tobora keng tarqalmoqda. Biroq, mikro burg'ulash pimlarining qattiqligi juda yomon va ishlov berish jarayonida "pin sinishi" yoki "kiyish" paydo bo'lishiga moyil. Bir tomondan, mikro burg'ulash ignalarining "uzunligi diametriga nisbati" odatda katta bo'lib, ular yuqori-tezlikda aylanish jarayonida "egilish deformatsiyasiga" moyil bo'lib, teshik devorining haddan tashqari pürüzlülüğüne olib keladi; Boshqa tomondan, mikro burg'ulash ignalarining kesish qirrasi tezda eskiradi va tez-tez almashtirilishi kerak, bu nafaqat xarajatlarni oshiradi, balki "eskirgan burg'ulash ignalarini o'z vaqtida almashtirmaslik" tufayli teshik tubida qoldiq "burg'ulash shlaklari" ga olib kelishi mumkin, bu keyingi qoplama sifatiga ta'sir qiladi.
(2) Qoplama jarayoni:
Ko'r ko'milgan teshiklarning "o'tkazmaydigan tuzilishi" qoplama jarayonida "eritma almashinuvidagi qiyinchilik" ga olib keladi va "teshik devorida mis yo'q" yoki "qoplamaning notekis qalinligi" ga moyil bo'ladi. Asosiy qiyinchiliklar quyidagilarda namoyon bo'ladi:
Ko'r teshiklarning pastki qismidagi "qoldiq pufakchalar" muammosi: Kimyoviy mis cho'kishi teshik devorida o'tkazuvchanlikka erishishning asosiy jarayonidir. Teshik devorining yuzasida yupqa mis qatlamini yotqizish uchun substratni mis cho'kma eritmasiga botirish kerak. Shu bilan birga, ko'r teshiklarning "yopiq uchi" qoldiq havoga moyil bo'lib, hududning mis eritmasi bilan aloqa qilishiga to'sqinlik qiluvchi "pufakchalar" hosil qiladi, natijada "teshik tubida mis yo'q". Ayniqsa, ko'r teshiklarning diametri va chuqurligi kichikroq va chuqurroq bo'lsa, pufakchalarni tashqariga chiqarish qiyinroq bo'ladi. Agar o'z vaqtida hal qilinmasa, u to'g'ridan-to'g'ri kontaktlarning zanglashiga olib keladi.
Ko'milgan teshik ichidagi eritmani yangilashda qiyinchilik: ko'milgan teshik substrat ichida joylashgan bo'lib, laminatsiyadan so'ng, teshik ichida qoldiq "yarim qotib qolgan plyonka qoldig'i" yoki "burg'ulash cürufu" yuqori xavfi mavjud. Agar dastlabki ishlov berish-to'liq bo'lmasa, bu qoplamaning yopishishiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, misni elektrokaplama jarayonida, ko'milgan teshikdagi elektrolitlar asta-sekin oqadi, buning natijasida teshikdagi mis ionlarining kontsentratsiyasi plastinka yuzasiga qaraganda past bo'ladi, natijada "teshik devorida yupqa qoplama va plastinka yuzasida qalin qoplama" fenomeni paydo bo'ladi, bu joriy tashish talablariga javob bermaydi va uzoq muddatli foydalanishdan keyin "{}}}
Mikro ko'r teshiklarda "qoplash bosqichi" muammosi: mikro ko'r teshiklarning "teshik ochilishi" va "plastinka yuzasi" o'rtasidagi tutashuv teshik devoriga nisbatan teshikning chetida oqim zichligi yuqori bo'lganligi sababli "qoplama bosqichlari" - hosil bo'lishiga moyil bo'ladi, "chet qoplamasining to'planishi" natijasida elektrokaplama balandligi oralig'idan oshib ketishi mumkin. Ushbu turdagi qadam nafaqat keyingi lehim niqobi qatlamining qoplamasiga ta'sir qiladi, balki keyingi lehim paytida notekis lehimga olib kelishi mumkin, bu esa virtual lehimga olib keladi.
(3) Laminatsiyalangan jarayon:
Qatlamlash - bu "burg'ulangan ko'milgan teshiklari bo'lgan ichki substrat" va "yarim qotib qolgan qatlam" ni biriga bosish jarayoni va uning qiyinligi "substratning qisqarish tezligini nazorat qilish" va "ko'milgan teshik deformatsiyasining oldini olish" dan iborat:
Laminatsiyaning qisqarishi "teshikning siljishi" ga olib keladi: Laminatsiya jarayonida substrat ma'lum vaqt davomida yuqori harorat va yuqori bosimli muhitda saqlanishi kerak va epoksi qatroni yarim qotib qolgan qatlam "oqim" va "davolovchi qisqarish" ga uchraydi. Agar ichki taglikning materiali yarim qattiq qatlamning qisqarish tezligiga mos kelmasa, bu laminatlangan substratning egilishiga olib keladi, natijada ko'milgan teshiklarning siljishiga olib keladi. Substratning emirilishi standart diapazondan oshib ketganda, ko'milgan teshiklar va tashqi ko'r teshiklar o'rtasidagi tekislashning og'ishi sanoat talablaridan to'g'ridan-to'g'ri oshib ketadi va kontaktlarning zanglashiga olib keladi.
Ko'milgan teshiklarda "elim oqimining bloklanishi" muammosi: Yarim qotib qolgan plyonkalar laminatsiya paytida "elim oqimi" hosil qiladi va agar elim oqimining miqdori juda katta bo'lsa, bu ko'milgan teshiklarni qatronlar bilan to'sib qo'yishiga olib keladi; Agar yopishtiruvchi oqim miqdori juda kichik bo'lsa, u ichki substratlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishga qodir bo'lmaydi, natijada qatlamlar orasidagi bog'lanish etarli emas. Ko'milgan teshik qatron bilan ma'lum darajada to'sib qo'yilganda, keyingi elektrokaplama paytida mis teshikni to'ldira olmaydi, bu esa o'tkazuvchanlikning buzilishiga olib keladi.
Ko'p qatlamli substratlarning "qalinligi bir xilligi" ni nazorat qilishda qiyinchilik-: Ko'r-ko'rona ko'milgan pcb plitalari odatda ko'p qatlamli tuzilmalar bo'lib, laminatsiya paytida har bir qatlam qalinligining og'ishi maqbul diapazonda bo'lishini ta'minlash kerak. Ammo ichki mis folga qalinligi farqi va yarim qotib qolgan choyshablarni yig'ish tartibi oqilona bo'lmasa, bu laminatlangan substratning "mahalliy qalinligi juda qalin" yoki "juda nozik" bo'lishiga olib keladi. Misol uchun, agar ma'lum bir hududda yarim qattiq plyonkalar juda ko'p stacking bo'lsa, qalinligi belgilangan qiymatdan chetga chiqadi va keyingi burg'ulash paytida burg'ulash ignasining besleme tezligini sozlash kerak, bu esa osongina ko'r teshik chuqurligining standartdan oshib ketishiga olib kelishi mumkin.
Yo'nalishni engish qiyinligi
Yuqoridagi qiyinchiliklarga javoban, sanoat "aniqlik nazorati" va "samaradorlikni oshirish" atrofida bir qator texnik echimlarni ishlab chiqdi:
Burg'ilash jarayoni: "lazerli burg'ulash + mexanik burg'ulash" - lazerli burg'ulashning kompozit texnologiyasini qabul qilish, chuqurlikdagi og'ish juda kichik diapazonda boshqariladigan va burg'ulash ignasi aşınması bilan bog'liq muammolarsiz mikro ko'r teshiklarni aniq qayta ishlashga erishish mumkin; Mexanik burg'ulash kattaroq diametrli ko'milgan teshiklar uchun ishlatiladi va "CCD vizual joylashishni aniqlash tizimi" bilan birgalikda laminatsiyadan so'ng-teshik holatining og'ishini to'g'irlashi va hizalanish aniqligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Qoplash jarayoni: joriy zichlikni vaqti-vaqti bilan sozlash, ko'milgan teshikda elektrolitlar oqimini rag'batlantirish, teshik devoridagi qoplama qalinligining bir xilligini sezilarli darajada yaxshilash orqali "impulsli elektrokaplama" texnologiyasini joriy etish; Ko'r teshik pufakchalari muammosiga javoban, "vakuumli kimyoviy mis cho'kma" uskunasi teshik ichidagi pufakchalarni salbiy bosim ostida tushirish uchun ishlatiladi, bu mis cho'kmasining qoplanishini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Qatlamlash jarayoni: Substratning emirilishini juda past darajada nazorat qilish uchun "bosqich{0}}bosqichma{1}}laminatsiyalash jarayoni" bilan birgalikda "past qisqarishli yarim qotib qolgan plyonka" ishlab chiqish; Shu bilan birga, ko'milgan teshiklarni to'sib qo'ymaslik uchun yarim qattiq qatlamning oqim tezligini oldindan hisoblash uchun "oqim tezligini simulyatsiya qilish dasturi" ishlatiladi.