Misning cho'kishi, PTH sifatida qisqartirilgan kimyoviy mis qoplamasi sifatida ham tanilgan. Uning asosiy maqsadi kimyoviy reaksiyalar orqali bosilgan elektron platalarning elektr o‘tkazmaydigan yuzalariga, masalan, izolyatsiyalangan teshik devorlari va mis folga bo‘lmagan ayrim joylarga yupqa va bir xil mis qatlamini joylashtirish, dastlabki o‘tkazuvchan bo‘lmagan qismlarni o‘tkazuvchanlik bilan ta’minlash, keyingi jarayonlar uchun poydevor qo‘yish, elektrokaplama va elektrokaplamalarni qo‘shishdir. bosilgan elektron platalarni o'zaro bog'lash.
Misol tariqasida ko'p qatlamli bosilgan elektron platani oladigan bo'lsak, qatlamlar orasidagi elektr ulanishlar orqali amalga oshirilishi kerak. Burg'ulashdan so'ng, teshik devori izolyatsiya qilinadi va misga botirish bilan ishlov berilmagan holda, qatlamlararo o'tkazuvchanlikka erishish uchun oqim teshikdan o'tib keta olmaydi. Mis qatlami "ko'prik" qurishga o'xshaydi, oqimning qatlamlar orasida silliq o'tishiga imkon beradi, butun elektron plataning elektr tizimining yaxlitligi va funksionalligini ta'minlaydi. Misni cho'ktirish jarayonida mis qatlamining notekis cho'kishi, etarli darajada qalinligi yoki bo'shliqlar kabi nuqsonlar mavjud bo'lsa, bu beqaror signal uzatilishiga, qisqa tutashuvlarga yoki ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin, bu esa bosilgan elektron plataning ishlashi va xizmat qilish muddatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Misni cho'ktirish jarayoni oqimi
oldindan ishlov berish
Debring: burg'ulashdan so'ng, bosilgan elektron plataning teshiklari burmalarni hosil qilishi mumkin va burg'ulash qoldiqlari teshiklar ichida qolishi mumkin. Keyinchalik silliq ishlov berishni ta'minlash, teshik devori va yuzasiga shikast etkazmaslik va mis cho'kma ta'siriga ta'sir qilish uchun mexanik cho'tka va silliqlash orqali bu burmalar va burg'ulash chiplarini olib tashlang.
Shishish: Ko'p qatlamli taxtalar uchun burg'ulash jarayonida ichki qatlamdagi epoksi qatroni shikastlanishi mumkin. Epoksi qatronini yumshatish va shishish uchun efir asosidagi organik birikmalar kabi maxsus shishiruvchi vositalardan foydalaning, burg'ulash qoldiqlarini samarali olib tashlashni ta'minlash va g'ovak devori va mis qatlami o'rtasidagi yopishqoqlikni oshirish uchun keyingi burg'ulash bosqichlariga tayyorgarlik ko'ring.
Yelim va burg'ulash qoldiqlarini olib tashlang: kaliy permanganatning kuchli oksidlovchi xususiyatidan foydalangan holda, yuqori harorat va kuchli gidroksidi sharoitda, uni olib tashlash uchun shishgan va yumshatilgan epoksi qatronli burg'ulash qoldiqlari bilan oksidlovchi yorilish reaktsiyasiga kiradi. Misol uchun, ma'lum bir harorat va gidroksidi muhitda kaliy permanganat epoksi qatronidagi uglerod zanjirlari bilan reaksiyaga kirishib, ularning parchalanishiga va parchalanishiga olib keladi va shu bilan gözeneklerin devorini tozalash maqsadiga erishadi.
Neytrallash: kaliy permanganat, kaliy permanganat va marganets dioksidi kabi qoldiq moddalarni burg'ulash qoldiqlarini olib tashlash uchun kaliy permanganatdan foydalanish jarayonidan olib tashlang. Marganets ionlari og'ir metallar ionlariga tegishli bo'lganligi sababli, ular keyingi faollashtirish bosqichlarida "palladiy zaharlanishi" ni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa palladiy ionlari yoki atomlarining faollashuv faolligini yo'qotishiga olib keladi va shu bilan gözeneklerin metallizatsiyasi ta'siriga ta'sir qiladi. Shuning uchun ularni yaxshilab olib tashlash kerak.
Yog 'olib tashlash/teshikni tozalash: taxta yuzasidan yog' dog'lari va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun maxsus yog'ni tozalash vositalaridan foydalanish. Shu bilan birga, g'ovak hosil qiluvchi vosita ta'sirida, g'ovak devorining zaryad xususiyatlari uning sirtini musbat zaryad qilish uchun sozlanadi, bu esa katalizatorning keyingi bir xil adsorbsiyasini ta'minlaydi.
Mikro etching: Mis yuzasida oksidlar va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun mikro etching eritmasidan foydalanish va mis sirtini mikro qo'pollashtirish. Bu nafaqat mis yuzasi va keyingi elektrolitik mis o'rtasidagi bog'lanish qobiliyatini kuchaytiradi, balki katalizatorlarning adsorbsiyasi uchun yanada mos sirt muhitini ta'minlaydi.
Kislota botirish: Mis sirtining tozaligini ta'minlash va keyingi faollashtirish bosqichlari uchun qulay shart-sharoitlarni yaratish uchun mikro o'chirishdan keyin mis yuzasiga biriktirilgan mis kukunini tozalang.
kataliz
Oldindan cho'milish: oldingi jarayonning to'liq tozalanmaganligi va iflosliklarning qimmat palladiy idishiga kirishiga yo'l qo'ymaydi, shu bilan birga katalizatorning plastinka yuzasida adsorbsiyasini rag'batlantirish uchun epoksi qatroni g'ovak devorlarini namlaydi. Oldindan namlash tanki va keyingi faollashtirish tanki, palladiy yo'qligidan tashqari, asosan bir xil tarkibga ega.
Faollashtirish: Bu bosqichda odatda Pd/Sn yoki Pd/Cu kabi katalizatorlar, mezoporli polimerning ta'siri tufayli yuzadagi manfiy zaryadlangan palladiy mitsellalarining g'ovak devorlariga yopishishiga imkon beradi. Faollashtirish bilan ishlov berish orqali misning keyingi kimyoviy cho'kishi uchun katalitik faol joylar ta'minlanadi, bu esa mis ionlarining ushbu faol joylarda qaytarilish reaktsiyalarini o'tkazishga imkon beradi.
Tezlashtirish: Kolloid palladiy zarralarining tashqi qatlamining kolloid qismini olib tashlang, katalitik palladiy yadrosini ochib, elektrsiz mis qoplama qatlami va gözenek devori o'rtasida yaxshi yopishishini ta'minlang. Masalan, palladiy mitsellalari taxtaga yopishadi va suvni yuvish va shamollatishdan so'ng Pd zarralari tashqarisida Sn (OH) 4 qobig'i hosil bo'ladi, bu palladiy yadrosini ochish uchun HBF4 tipidagi tezlatgich yordamida chiqariladi.
Kimyoviy mis cho'kishi: Katalitik ishlov berilgan bosilgan elektron platani mis tuzlari (mis sulfat kabi) va qaytaruvchi moddalar (masalan, formaldegid) bo'lgan kimyoviy mis cho'ktirish idishiga joylashtiring. Palladiy yadrosining katalitik ta'siri ostida mis ionlari formaldegid bilan kamayadi va bosilgan elektron plataning g'ovak devorlariga va o'tkazuvchanlikni talab qiluvchi mis bo'lmagan folga yuzalariga to'planib, asta-sekin yupqa mis qatlamini hosil qiladi. Reaktsiya davom etar ekan, yangi hosil bo'lgan kimyoviy mis va reaktsiyaning yon mahsuloti vodorod reaksiya katalizatorlari bo'lib xizmat qilishi mumkin, bu esa reaktsiyaning uzluksiz rivojlanishiga yordam beradi va mis qatlamining qalinligini oshiradi. Kimyoviy mis cho`kma turlarini talabga ko`ra yupqa mis (0,25-0,5 mkm), o`rta mis (1-1,5 mkm) va qalin mis (2-2,5 mkm)ga bo`lish mumkin.
post-qayta ishlash
Suv bilan yuvish: Misni cho'ktirish tugallangandan so'ng, bosilgan elektron plata yuzasidagi qoldiq kimyoviy moddalar keyingi jarayonlarga qoldiq moddalarning salbiy ta'sirini oldini olish uchun ko'p bosqichli suv bilan yuvish orqali yaxshilab tozalanadi.
Quritish: bosilgan elektron plataning yuzasidan namlikni olib tashlash uchun issiq havo bilan quritish kabi usullarni qo'llash, uni keyingi saqlash va qayta ishlash uchun quruq holatda saqlash.
sifat nazorati
Orqa yorug'lik darajasini tekshirish: Teshik devori bo'laklarini hosil qiling va metallografik mikroskop yordamida teshik devorida to'plangan misning qoplanishini kuzating. Orqa yorug'lik darajasi odatda 10 darajaga bo'linadi va daraja qanchalik baland bo'lsa, teshik devorida yotqizilgan misning qoplanishi shunchalik yaxshi bo'ladi. Odatda, sanoat standartlari 8,5 dan katta yoki unga teng bo'lgan reytingni talab qiladi. Orqa yorug'lik darajasini sinovdan o'tkazish orqali teshik devoriga yotqizilgan mis qatlamining bir xilligi va yaxlitligi intuitiv ravishda tushunilishi mumkin va qo'yilgan misning sifati talablarga javob berish uchun baholanishi mumkin.
Mis qatlami qalinligini aniqlash: Qolgan mis qatlamining qalinligini oʻlchash uchun rentgen qalinligi oʻlchagichlari kabi professional uskunalardan foydalaning va u dizayn talab qilgan qalinlik oraligʻiga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Turli xil dastur stsenariylari va mahsulot talablari mis cho'kma qatlamining qalinligi uchun turli standartlarga ega.
Yopishqoqlik sinovi: Mis qatlami va bosilgan elektron plata substrati orasidagi yopishqoqlikni tekshirish uchun lenta sinovi kabi usullardan foydalaning. Misol uchun, mis qatlamining yuzasiga yopishtirish uchun maxsus yopishqoq lentadan foydalaning, so'ngra uni tezda tozalang va yopishqoqlikning standartga mos kelishini baholash uchun mis qatlami tozalangan yoki yo'qligini kuzating. Yaxshi yopishish - yotqizilgan mis qatlamining barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash uchun muhim ko'rsatkich.
Teshik devorining tekshiruvi: mikroskop yoki boshqa asboblardan foydalanib, teshik devoridagi mis qatlamini doimiylik, bo'shliqlar va yoriqlar kabi nuqsonlar uchun ehtiyotkorlik bilan tekshiring, teshik devoridagi mis qatlamining sifati sxema ishonchliligi talablariga javob beradi.
Misni cho'ktirish jarayonini boshqarishning asosiy nuqtalari
Haroratni nazorat qilish: Kimyoviy mis cho'kishi paytida reaktsiya tezligi haroratga juda sezgir. Haddan tashqari harorat va tez reaktsiya tezligi mis qatlamining notekis cho'kishiga olib kelishi mumkin, natijada pürüzlülük va bo'shliqlar kabi nuqsonlar paydo bo'ladi; Harorat juda past, reaktsiya tezligi sekin, mis yotqizish samaradorligi past va mis qatlamining qalinligi talablarga javob berish qiyin. Masalan, kimyoviy mis qoplamali idishning harorati ishlatiladigan kimyoviy eritma formulasiga va jarayon talablariga qarab, odatda 25-35 daraja orasida aniq nazorat qilinishi kerak.
PH nazorati: eritmaning pH qiymati mis ionlari shakliga va qaytaruvchi moddalarning faolligiga ta'sir qilishi mumkin. Noto'g'ri pH qiymatlari reaktsiyaning to'g'ri davom etishiga to'sqinlik qilishi yoki mis qatlamining sifatini pasayishiga olib kelishi mumkin. Misni cho'ktirish jarayonida odatda pH qiymatini 11-13 ishqoriy diapazonda nazorat qilish va pH sozlagichlarini qo'shish orqali barqaror pH qiymatini saqlab turish kerak.
Eritma kontsentratsiyasini nazorat qilish: mis tuzlari, qaytaruvchi moddalar, xelatlashtiruvchi moddalar va eritmaning boshqa tarkibiy qismlarining konsentratsiyasi belgilangan diapazonda qat'iy nazorat qilinishi kerak. Haddan tashqari yoki kam kontsentratsiya mis cho'kmasining tezligi va sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Misol uchun, mis tuzining past konsentratsiyasi misning sekin cho'kish tezligiga va mis qatlamining qalinligi etarli emasligiga olib kelishi mumkin; Reduktorning haddan tashqari konsentratsiyasi haddan tashqari reaktsiyaga olib kelishi va mis qatlamining bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin. Dori-darmonning eng yaxshi jarayon holatida bo'lishini ta'minlash uchun muntazam ravishda sinovdan o'tkazish va konsentratsiyasini sozlash kerak.
Reaktsiya vaqtini nazorat qilish: Misni cho'ktirish vaqti mis qatlamining oxirgi qalinligini aniqlaydi. Vaqt juda qisqa va mis qatlamining qalinligi dizayn talablariga javob bermaydi; Haddan tashqari vaqt nafaqat resurslarni isrof qiladi, balki qalin mis qatlamlariga olib kelishi mumkin, natijada qo'pol kristallanish va yopishqoqlik kamayadi. Misni cho'ktirishning har xil turlari va jarayon talablariga ko'ra, misni cho'ktirish vaqti aniq nazorat qilinishi kerak. Masalan, yupqa mis uchun misni cho'ktirish vaqti odatda 10-15 minutni tashkil qiladi, o'rta va qalin mis uchun esa mos ravishda uzaytirilishi kerak.