PCB namunalarini olish mahsulotning maqsadga muvofiqligini tekshirish va ommaviy ishlab chiqarishga ulanishning asosiy bosqichidir. Biroq, amaliy ishda ko'p odamlar qayta-qayta namuna olishda xatoliklarga duch kelishadi - tayyor mahsulot talablarga javob bermaydi, ishlash standartlarga javob bermaydi yoki hatto umuman ishlatib bo'lmaydi. Bu nafaqat vaqt va xarajatlarni yo'qotadi, balki umumiy taraqqiyotni ham kechiktiradi. Ko'pincha, tekshirishning muvaffaqiyatsizligi murakkab texnik muammolar tufayli emas, balki ba'zi nozik ko'rinadigan jihatlarni e'tiborsiz qoldirish bilan bog'liq. Takroriy tuzoqlarga yo'l qo'ymaslik uchun, manbadan nosozlik xavfini kamaytirish uchun quyidagi 5 ta oson e'tibordan chetda qoladigan tafsilotga e'tibor qaratish muhimdir.
1, talablarning noaniq uzatilishi
Namuna olishning asosi ishlab chiqarish guruhiga talablarni to'g'ri tushunishga imkon berishdir, lekin ko'pincha talablarni uzatish noaniq va taxminiy darajada qolib ketadi, natijada ishlab chiqarish guruhi tajriba va tayyor mahsulot va taxminlar o'rtasidagi sezilarli og'ishlarga asoslangan holda ishlab chiqarishga olib keladi. Umumiy noaniq talablarga quyidagilar kiradi: o'ziga xos harorat oralig'i va davomiyligini ko'rsatmasdan yuqori haroratli muhitga moslashish zarurligini eslatib o'tish; Sirtni qayta ishlash jarayoni faqat chidamlilikka qaratilgan bo'lib, u suvga cho'mish yoki oltin qoplama ekanligini aniqlamaydi. Bu aytilmagan tafsilotlar ishlab chiqarish guruhini tanqidiy bosqichlarda noto'g'ri xulosalar chiqarishga olib kelishi mumkin, masalan, an'anaviy qalinlikda ishlab chiqarish faqat yuqori oqimlarni o'tkazish uchun qalinroq choyshablar kerakligini aniqlash; Suvga cho'mish oltin jarayoni qo'llanilgan, ammo kontaktlarning tez eskirishi kelajakda tez-tez tiqilib qolishi va o'chirilishi tufayli yuzaga kelgan.
Bunday nosozliklarni oldini olish uchun asosiy talablarni aniq va yozma qilishdir. Talablarning aniq ro'yxatini tayyorlang, jismoniy spetsifikatsiyalarni, ishlash talablarini, jarayonni tanlashni, tenglikni sinovdan o'tkazish standartlarini va hatto mos yozuvlar namunalarini yoki sxemalarini biriktiring. Ro'yxatni to'ldirgandan so'ng, mahsulot bo'yicha ishlab chiqarish guruhi bilan bog'laning va tasdiqlang. Noaniq kontent uchun ishlab chiqarish guruhidan professional maslahat so'rang va har ikki tomon ham talablarni to'liq izchil tushunishiga va noaniq joylarni qoldirmasligiga ishonch hosil qilish uchun uni yozib oling.
2, Materiallarni tekshirish harakatlar orqali o'tadi
Materiallar PCB ning asosidir. Agar material tanlash noto'g'ri bo'lsa yoki spetsifikatsiyalar mos kelmasa, namuna olish boshidanoq muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Umumiy moddiy muammolarga quyidagilar kiradi: substratni noto'g'ri tanlash, masalan, yuqori quvvatli uskunalar uchun oddiy FR-4 substratdan foydalanish, natijada namuna olishdan keyin haddan tashqari qizib ketish natijasida taxtaning deformatsiyasi; Mis folga spetsifikatsiyalari talablarga mos kelmaydi. Yuqori oqim talabini qondirish uchun juda nozik va juda qalin chiziq oralig'ining talablarga javob bermasligiga olib keladi; Sirtni qayta ishlash materiali noto'g'ri ishlatilgan va korroziyaga chidamli stsenariylar uchun oddiy qoplamalar ishlatilgan, ular tezda oksidlanib, namuna olishdan keyin tozalanadi. Yana asosiy xato shundaki, materialni tekshirish rasmiyatchilikka aylanadi, masalan, etkazib beruvchi noto'g'ri substrat modelini tekshirmasdan yuborishi va uni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishga kiritishi, natijada tayyor mahsulotning mutlaqo sifatsiz ishlashiga olib keladi.
Materiallar bilan bog'liq nosozliklarni oldini olish uchun ikki tomonlama nazorat kerak. Tanlash bosqichida talablar ro'yxati va materiallarning ishlash ko'rsatkichlari asosida mos materiallar tanlanadi. Agar kerak bo'lsa, talablarga javob berishini tekshirish uchun kichik-miqyosdagi sinov uchun material namunalari so'raladi; Materiallar zavodga kelgandan so'ng, buyurtmaga muvofiqligini ta'minlash uchun texnik xususiyatlarni, ishlab chiqarish sanalarini va sifat sertifikatlarini birma-bir tekshiring. Ayniqsa, etkazib beruvchining xatolaridan yoki muddati o'tgan materiallardan kelib chiqadigan muammolarni oldini olish uchun asosiy materiallarning ishlash parametrlarini tekshiring. Shubhali materiallar ishlab chiqarishga osongina kiritilmasligi kerak va ishlatishdan oldin tasdiqlash yoki almashtirish uchun etkazib beruvchilarga murojaat qilish kerak.
3, ishlab chiqarish hamkorligi uzildi
PCB namunalari kesish, burg'ulash, payvandlash va sirtni qayta ishlash kabi bir nechta jarayonlarni o'z ichiga oladi. Har bir bo'g'in o'rtasida samarali hamkorlik bo'lmasa va ma'lumot o'z vaqtida uzatilmasa, aylanmada kichik muammolar ko'payib, namuna olishning buzilishiga olib keladi. Misol uchun, kesish jarayoni kerakli o'lchamga ko'ra aniq kesilmagan, lekin o'z vaqtida fikr bildirilmagan. Keyingi burg'ulash va payvandlash operatsiyalari hali ham asl o'lchamga rioya qildi, natijada komponentlarni o'rnatish mumkin emas edi; Payvandlash jarayonida substratda nuqsonlar aniqlangan, ammo ishlab chiqarish to'xtatilmagan. Payvandlashni davom ettirgandan so'ng, tayyor mahsulot o'tkaza olmasligi aniqlandi; Sirtni qayta ishlashdan so'ng, qoplama sifati sinovdan o'tkazilmadi va to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulot bosqichiga kirdi, natijada qoplamaning peelingi tufayli kontaktlarning zanglashiga olib keldi.
Hamkorlikning to'xtab qolish muammosini hal qilishning kaliti havolalarni topshirish va g'ayritabiiy qayta aloqa mexanizmini yaratishdir. Har bir jarayon tugallangandan so'ng, operator jarayonning tugallanganlik holatini yozib olishi va biron bir anormallik (masalan, o'lchamdagi og'ish, payvandlash nuqsonlari) mavjudligini belgilashi kerak. Sifatni tekshirish bo'yicha xodimlar tomonidan tasdiqlanganidan keyin uni keyingi jarayonga o'tkazish mumkin; Agar biron bir qoidabuzarlik aniqlansa, ishlab chiqarish darhol to'xtatiladi va muammoning keyingi bosqichlarga o'tishiga yo'l qo'ymaslik uchun sabablarni birgalikda tahlil qilish va echimlarni ishlab chiqish (masalan, qayta kesish, payvandlash parametrlarini sozlash) uchun sobit kanallar (masalan, maxsus aloqa guruhlari, yozma hisobotlar) orqali texnik xodimlar va talab tomoni bilan sinxronlashtiriladi. Ishlab chiqarishdan oldin, ishlab chiqarish standartlari va hamkorlik talablarini aniqlashtirish, jarayonlarning uzluksizligini ta'minlash uchun har bir jarayonning mas'ul shaxslari bilan aloqani tashkil etish ham mumkin.
4, sinov jarayonining yo'qligi
Ko'p odamlar namuna hajmi kichik va test uchun qo'shimcha pul sarflashning hojati yo'q deb hisoblashadi. Ular sinovning asosiy bosqichlarini o'tkazib yuboradilar va tayyor mahsulotni to'g'ridan-to'g'ri foydalanishga topshiradilar, faqat ishlash standartlarga javob bermasligini yoki xavfsizlik xavfi mavjudligini aniqlaydilar, bu esa namunaning ishdan chiqishiga olib keladi. Umumiy sinov kamchiliklari quyidagilardan iborat: faqat o'tkazuvchanlikni tekshirish va izolyatsiyani sinovdan o'tkazishni e'tiborsiz qoldirish, natijada tayyor mahsulotning oqish xavfi; Atrof-muhitga moslashish testini o'tkazmaslik (masalan, yuqori harorat va nam muhitni taqlid qilish) namuna olishdan keyin haqiqiy stsenariylarda tez nosozliklarga olib keldi; Lehim qo'shma kuch sinovini o'tkazib yuborgan holda, tayyor mahsulot engil tebranishdan so'ng lehim qo'shma ajralishini boshdan kechirdi. Ushbu aniqlanmagan muammolar fizibilitetni tekshirish uchun namuna olishni ma'nosiz qilishi va hatto keyingi ommaviy ishlab chiqarish qarorlarini chalg'itishi mumkin.
Sinov orqali muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun jarayonni to'liq aniqlash tizimini yaratish kerak. Ishlab chiqarish jarayonida namuna olish tugunlari asosiy jarayonlardan so'ng o'rnatiladi, masalan, kesishdan keyin o'lchov aniqligini tekshirish, burg'ulashdan keyin teshik devorining sifatini tekshirish va payvandlashdan keyin payvandlash quvvatini namuna olish, muammolarni oldindan aniqlash va ularni bartaraf etish; Tayyor mahsulot tugagandan so'ng, barcha ko'rsatkichlar talablarga javob berishini ta'minlash uchun elektr ko'rsatkichlari (o'tkazuvchanlik, izolyatsiya, signal uzatish barqarorligi), jismoniy ko'rsatkichlar (tekislik, mexanik kuch) va atrof-muhitga moslashish (yuqori harorat, namlik, tebranish sinovlari talablarga muvofiq tanlanadi) kabi keng qamrovli tekshiruv o'tkaziladi. Tekshiruv davomida aniqlangan muammolarni bartaraf etish mumkin bo'lsa (masalan, kichik lehim qo'shma nuqsonlari), ularni o'z vaqtida hal qilish va qayta sinovdan o'tkazish kerak; Agar uni ta'mirlash imkoni bo'lmasa, muvaffaqiyatsizlik sababini tahlil qiling, rejani o'zgartiring va omad sezmasdan namunani qayta bajaring.
5, Kechiktirilgan aloqa aloqasi
Namuna olish jarayonida kutilmagan vaziyatlar muqarrar. Agar muammolar o'z vaqtida e'lon qilinmasa va fikr-mulohaza bildirilmasa, tuzatish imkoniyatini qo'ldan boy bersa, bu tuzatib bo'lmaydigan muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Misol uchun, agar ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarish jarayonida talablarning ziddiyatini aniqlasa (masalan, qatlamlar soni va taxta qalinligi o'rtasidagi nomuvofiqlik), lekin o'z vaqtida talab qiluvchi bilan tasdiqlamasa, natijada o'z-o'zini sozlash va tayyor mahsulot kutilgan natijalarga mos kelmaydi; Talab tomoni parametrlarni vaqtincha sozlashni xohladi (masalan, sirtni tozalash jarayonini o'zgartirish), lekin ishlab chiqarish tomonini o'z vaqtida xabardor qilmadi. Ishlab chiqarish tomoni hali ham dastlabki rejaga muvofiq ishlab chiqariladi va yakuniy mahsulotni qayta ishlab chiqarish kerak; Namuna olish jarayonida materiallar tanqisligi yuzaga keldi va etkazib beruvchi o'z vaqtida fikr-mulohazalarni taqdim etmadi, natijada ishlab chiqarish to'xtadi, etkazib berish muddati o'tkazib yuborildi va mahsulot sifatiga ta'sir qildi.
Aloqa kechikishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'z vaqtida va faol aloqani saqlab turish kerak. Agar ishlab chiqarish guruhi ishlab chiqarish jarayonida biron bir shubha yoki g'ayritabiiy holatlarga duch kelsa (masalan, talab to'qnashuvi yoki moddiy muammolar), ular imkon qadar tezroq talab guruhi bilan bog'lanishlari, ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin yechimni aniqlashtirishlari va ruxsatsiz qarorlar qabul qilmasliklari kerak; Agar talab tomoni talabni moslashtirishi kerak bo'lsa, ishlab chiqarish tomonini imkon qadar tezroq xabardor qiling, tuzatishning ishlab chiqarish jadvali va tannarxiga ta'sirini baholang va birgalikda yangi rejani belgilang; Ikkala tomon ham ishlab chiqarish jarayonini va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni sinxronlashtirish uchun muntazam aloqa vaqtlarini (masalan, kundalik yoki har bir jarayondan keyin) kelishib olishlari mumkin, bu esa real vaqtda muloqotni ta'minlash va sozlash uchun eng yaxshi imkoniyatni qo'ldan boy bermaslik- mumkin.
PCB namunalarini olishda takroriy muvaffaqiyatsizliklar omadsizlik tufayli emas, balki talablarni uzatish, materiallarni tekshirish, ishlab chiqarish bilan hamkorlik qilish, sinov va tekshirish va aloqa aloqasi kabi tafsilotlarni e'tiborsiz qoldirish bilan bog'liq. Bu kichik ko'rinadigan qadamlar to'g'ridan-to'g'ri namuna olish yo'nalishini aniqlaydi - talabning noaniq tavsifi, materialni noto'g'ri tekshirish va o'z vaqtida bo'lmagan g'ayritabiiy fikr-mulohazalarning barchasi erta sarmoyaning behuda sarflanishiga olib kelishi mumkin.