1. PCB asosiy ishlash ko'rsatkichlari
Jismoniy xususiyatlar: po'stlog'ining mustahkamligi/termik kengayish koeffitsienti/po'stloq kuchi
Kimyoviy xossalari: Tg/Td/Z-CTE Elektr xossalari: dielektrik doimiy/dielektrik yo‘qotish/olovga chidamlilik Atrof-muhit xususiyatlari: suvni yutish tezligi/CAF qarshiligi/CTI
2. Shisha o'tish harorati Tg
Shisha o'tish harorati Tg PCB materiallarining muhim xarakterli parametri bo'lib, u materialning shishasimon holatdan kauchuk holatiga o'tish haroratini bildiradi. Harorat Tg dan past bo'lsa, PCB materiali qattiq shisha holatidadir; Harorat Tg dan yuqori bo'lsa, material teskari deformatsiya xususiyatlariga ega bo'lgan kauchuk kabi yumshoq va moslashuvchan bo'ladi.
3. IPC standart tasnifi:
130 darajadan katta yoki teng C past Tg 150 darajadan katta yoki teng C o'rta Tg 170 darajadan katta yoki teng C yuqori Tg PCB foydalanishga ta'sir qiladi: Tg Z-CTE ga ta'sir qilishi mumkin, yuqori harorat deformatsiyasi, o'lchov barqarorligi va materialning boshqa xususiyatlari.
3. Issiqlik kengayish koeffitsienti
PCB ning termal kengayish koeffitsienti (CTE) harorat o'zgarishi ostida materiallarning o'lchov barqarorligini o'lchash uchun muhim parametrdir. Termal kengayish koeffitsienti X o'qi, Y o'qi va Z eksa termal kengayish koeffitsientlariga bo'linadi, odatda Z o'qi kengayish koeffitsientini nazarda tutadi, chunki u materialning ishonchliligiga eng katta ta'sir ko'rsatadi. Xususan, CTE birlik harorat o'zgarishiga material uzunligi o'zgarishining asl uzunlikka nisbatini tavsiflaydi. PCB materiallari uchun termal kengayishning chiziqli koeffitsienti odatda harorat o'zgarishi paytida o'lchamdagi chiziqli o'zgarishlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
4. Termik parchalanish harorati Td
Termik parchalanish harorati Td PCB materiallari yuqori haroratlarda parchalana boshlagan haroratni bildiradi. Bu, shuningdek, tenglikni issiq almashtirish jarayonlarini ishlab chiqish uchun muhim parametrlardan biridir. PCB materiallarining termal parchalanish harorati ish haroratida ularning barqarorligi va ishlash muddatiga ta'sir qilishi mumkin. PCB materiallarining termal parchalanish harorati past bo'lsa, ular yuqori haroratlarda parchalanish va oksidlanishga moyil bo'lib, moddiy xususiyatlarning buzilishi va ishlamay qolishiga olib keladi. Shuning uchun, PCB materiallarini tanlashda, ish haroratida barqarorligi va umrini ta'minlash uchun ularning termal parchalanish haroratini hisobga olish kerak.
5. Mis folga qobig'ining mustahkamligi
Peel kuchi - bu o'tkazgich va substrat materiali o'rtasidagi bog'lanish kuchining o'lchovidir. Mis folga qalinligi sinovning tozalanish kuchi qiymatiga ta'sir qiladi, sukut bo'yicha 1 oz qalin mis. Mis folga po'stlog'ining mustahkamligi PCB sifatini baholashning muhim ko'rsatkichlaridan biridir. Peelning mustahkamligi testi odatda mis folga va substrat o'rtasidagi yoki mis folga va jigarrang plyonka o'rtasidagi bog'lanish kuchi sinoviga ishora qiladi. Mis folgani vertikal ravishda ma'lum tezlikda cho'zish uchun universal valentlik sinov mashinasidan foydalangan holda, mis folga substratdan tozalash paytida kuch qiymati aniqlanadi va tozalash quvvati hisoblanadi.
6. Suvni singdirish va gigroskopiklik
Ta'sir etuvchi omillar: PCB ning suv singishi va gigroskopikligi asosan uning moddiy tarkibi va ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir qiladi. Misol uchun, ba'zi PCB materiallari hidrofilik guruhlar yoki gözenek tuzilmalarini o'z ichiga olishi mumkin, bu esa tenglikni suvning singishi va namlikning emilishini oshirishi mumkin. Ishlash ta'siri: PCB namlikni yutganda, uning dielektrik doimiyligi va termal kengayish koeffitsienti kabi asosiy ishlash parametrlari o'zgarishi mumkin. Ushbu o'zgarishlar signal uzatishda kechikishlar yoki buzilishlarga olib kelishi mumkin, bu esa butun elektron qurilmaning ishlashiga ta'sir qiladi. Ishonchlilik muammosi: uzoq vaqt davomida yuqori namlik muhitiga ta'sir qiladigan PCBlar suvni o'zlashtirishi va kengayishi mumkin, bu esa o'lchamdagi o'zgarishlarga, deformatsiyaga yoki yorilishga olib keladi. Ushbu muammolar nafaqat elektron komponentlarni o'rnatishning aniqligiga ta'sir qiladi, balki kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va elektron qurilmalarning ishonchliligini pasaytirishi mumkin. Himoya choralari: PCBlarning suvni singdirish va namlikni yutishini kamaytirish uchun ba'zi himoya choralarini ko'rish mumkin. Masalan, PCB yuzasida suv o'tkazmaydigan qoplamani qoplash yoki namlikni yutuvchi materiallardan foydalanish. Bundan tashqari, dizayn va ishlab chiqarish jarayonida tenglikni qo'llash muhiti va namlik sharoitlari ham to'liq hisobga olinishi va tegishli materiallar va jarayonlarni tanlash kerak.
7. Olovga chidamlilik
PCB ning olovga chidamliligi olovni yoqishdan keyin materiallarning yonish xususiyatlarini baholash uchun ishlatiladigan muhim ishlash ko'rsatkichidir. Turli xil olovga chidamli xususiyatlarga ko'ra, tenglikni uch darajaga bo'lish mumkin: V-0, V-1 va V-2.
8. Dielektrik doimiy
Qatronning dielektrik o'tkazuvchanligi shisha matonikiga qaraganda kichikroq va qatronlar miqdori ortishi bilan dielektrik o'tkazuvchanligi pasayadi. Dielektrik o'tkazuvchanlik izolyatsion materiallarning elektr xususiyatlarini o'lchash uchun muhim parametrdir, xususan, u kondensatorning elektrod plitalari orasiga to'ldirilgan izolyatsion materialning nisbiy o'tkazuvchanligini ifodalaydi. Dielektrik o'tkazuvchanligi qanchalik katta bo'lsa, izolyatsiya ishlashi shunchalik yaxshi bo'ladi.
9. Yo'qotish omili
Yo'qotish omili (shuningdek, yo'qotish tangensi yoki yo'qotish burchagi tangensi deb ham ataladi) elektr maydoni ta'sirida materialning energiya yo'qotilishini tavsiflovchi parametrdir. Yo'qotish omili qanchalik katta bo'lsa, elektr maydoni ta'sirida materialning energiya yo'qotilishi shunchalik yuqori bo'ladi. Bundan tashqari, PCB ishlab chiqarish jarayoni ham yo'qotish omiliga ta'sir qilishi mumkin. Masalan, sirtni qayta ishlash, laminatsiya jarayoni va tenglikni mis folga qalinligi kabi omillar yo'qotish omiliga ma'lum ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shu sababli, amaliy dasturlarda yo'qotish omillarini kamaytirish va kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va ishonchliligini oshirish uchun maxsus dastur talablari va ishlab chiqarish jarayoni talablariga asoslangan tegishli PCB materiallari va jarayon parametrlarini tanlash kerak.
10. CAF qarshiligining ishlashi
PCB ning CAF qarshiligi uning ion migratsiyasiga, ayniqsa nam muhitda qarshilik ko'rsatish qobiliyatini anglatadi. CAF, shuningdek, Supero'tkazuvchilar anodik filament sifatida ham tanilgan, nam muhitda yuzaga keladigan elektrokimyoviy reaktsiya bo'lib, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan anod va katod o'rtasida o'tkazuvchan kanal hosil bo'lib, qisqa tutashuvga olib keladi.
11. Oqish qarshilik indeksi CTI
PCB oqish qarshiligi indeksi (CTI) eng yuqori kuchlanish qiymatini bildiradi, bunda qattiq izolyatsion material yuzasi elektr maydoni va elektrolitning birgalikdagi ta'sirida oqish belgilarini hosil qilmasdan 50 tomchi elektrolitga bardosh bera oladi, V bilan ifodalangan. CTI sinovi uchun ishlatiladigan kuchlanish ta'minot moslamasi, platinadan yasalgan 2 mm x 5 mm kesimli ikkita to'rtburchak elektrod, elektrodning bir uchida 30 graduslik burchakli qiyalik va elektrolit qo'shish uchun tomchi ignadan iborat.