InPCB qayta ishlash texnologiyasi, qatronli alyuminiy qatlamli vilka teshigi muayyan mahsulot tuzilishi va ishlash talablari uchun ishlab chiqilgan muhim jarayon bo'lib, ayniqsa, ko'p qatlamli gibrid taxtalar va yuqori-chastotali yuqori-taxtalar kabi teshik ishonchliligi uchun qat'iy talablarga ega mahsulotlar uchun mos keladi. Ushbu tiqinlash usuli, aniq ishlash tartib-qoidalari va jarayonni nazorat qilish orqali, teshikni to'ldirishning zichligi va sirt silliqligini samarali ta'minlaydi, keyingi ishlov berish bosqichlari uchun barqaror poydevor qo'yadi.
Dastlabki tayyorgarlik ishlari qatron alyuminiy qatlamli tiqin teshiklarining sifati uchun asosiy kafolatdir. Birinchidan, teshik o'lchami va chuqurlik nisbati kabi pcbning teshik xususiyatlariga asoslanib, tegishli alyuminiy varaqni tanlash kerak. Alyuminiy varaqning qalinligi va qattiqligi alyuminiy qatlam deformatsiyasidan kelib chiqadigan teshiklarning shikastlanishi yoki notekis to'ldirilishining oldini olish uchun vilka teshigi bosimi parametrlariga mos kelishi kerak. Shu bilan birga, ishlatiladigan qatronning xususiyatlarini uning oquvchanligi va qattiqlashuvning qisqarish tezligi jarayon talablariga javob berishini tekshirish kerak. Yuqori{4}}chastotali yuqori{5}}kartalar uchun signal uzatish samaradorligiga ta'sir qilmaslik uchun, shuningdek, qatronning dielektrik o'tkazuvchanligi substratga mos kelishiga ham e'tibor berish kerak. Bundan tashqari, vilka teshigi uskunasini disk raskadrovka qilish juda muhim bo'lib, alyuminiy qatlam va pcb yuzasi o'rtasidagi bog'lanishning aniqligini ta'minlash va uskunaning og'ishlaridan kelib chiqadigan to'ldirish nuqsonlarini kamaytirish uchun qirg'ich bosimi va ish tezligi kabi parametrlarni kalibrlashni talab qiladi.
Asosiy operatsiya jarayoni qatron alyuminiy qatlamli tiqin teshiklarining texnologik xususiyatlarini aks ettiradi. Birinchi qadam - plazma bilan ishlov berish yoki teshik ichidagi qoldiq chang, yog 'qoralari va boshqa aralashmalarni tozalash uchun yuqori{1}}bosimli havo oqimi yordamida teshik o'rnini tozalash, aralashmalarning qatronga aralashishini oldini olish va bog'lanish kuchiga ta'sir qilish. Keyinchalik, tayyorlangan qatron alyuminiy qatlam yuzasiga teng ravishda qo'llaniladi va alyuminiy qatlam uskuna yordamida pcb teshigi maydoniga aniq qoplanadi. So'ngra, qirg'ichni doimiy tezlikda itarish orqali qatron bosim ostida teshikka to'ldiriladi. Ushbu jarayonda qatronlar teshikning tubiga to'liq to'ldirilganligi va pufakchalar hosil bo'lmasligi uchun qirg'ich va taxta yuzasi orasidagi burchak va bosimni nazorat qilish kerak. Yuqori ko'p qatlamli aralash bosimli plitalardagi chuqur teshiklar uchun ularni ko'pincha bir necha marta to'ldirish kerak bo'ladi va har bir to'ldirishdan so'ng, qatronlar cho'kib ketmasligi va tortishish ta'sirida bo'sh bo'lishining oldini olish uchun qisqa muddatli dastlabki quritish amalga oshiriladi. To'ldirish tugagandan so'ng, alyuminiy qatlamni olib tashlash kerak va keyingi silliqlash jarayonlari uchun mos qalinlikni saqlash uchun teshik yuzasida tekis, yupqa qatron qatlami hosil bo'ladi.
Quritish va{0}}davolashdan keyingi jarayonlar tiqin teshigining yakuniy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Qattiqlashuv jarayoni harorat egri chizig'iga qat'iy rioya qilishi va tez mahalliy isitish natijasida yuzaga keladigan ichki stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun pog'ona devorining yorilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ichki stressni oldini olish uchun bosqichma-bosqich isitish orqali qatronni ichkaridan tashqariga bir xilda qattiqlashishini ta'minlashi kerak. Qattiqlash tugallangandan so'ng, teshiklardan ortiqcha qatronlarni olib tashlash uchun nozik abraziv jarayoni qo'llaniladi, taxtaning sirtini teshiklar bilan bir tekisda ushlab turadi. Cilalanish vaqtida, silliqlash g'ildiragining tezligi va besleme tezligini nazorat qilish kerak, chunki haddan tashqari parlatish teshiklar ichidagi qatronlar paydo bo'lishiga yoki substrat yuzasiga zarar etkazmasligiga yo'l qo'ymaydi. HDI PCB kabi mikro ko'r teshik tuzilmalari bo'lgan mahsulotlar uchun, keyingi qoplama jarayonlariga salbiy ta'sir ko'rsatmaslik uchun qoldiq qatron qoldiqlari va alyuminiy zarralarini olib tashlash uchun polishingdan keyin sirtni tozalash kerak.
Sifatni nazorat qilishning asosiy nuqtalari teshiklarni yopishning butun jarayonidan o'tadi. To'ldirish bosqichida, real vaqt rejimida teshikdagi qatronni to'ldirish holatini kuzatish, to'ldirilmagan, pufakchalar va noto'g'ri hizalanish kabi nuqsonlarni aniqlash va jarayon parametrlarini o'z vaqtida sozlash uchun onlayn vizual tekshirish tizimi qo'llaniladi. Quritgandan so'ng, qatronlar va teshik devori - orasidagi bog'lanish kuchini tekshirish uchun teshik joylarida namuna olish tekshiruvini o'tkazish kerak, bu interfeysda delaminatsiya bor-yo'qligini peeling sinovlari orqali tekshirish mumkin. Yuqori{4}}chastotali yuqori-taxtalar uchun teshik joylashuvi sohasida signal uzatish yo‘qolishi ham tekshirilishi kerak, buning uchun vilka teshigiga ishlov berish elektr quvvatiga salbiy ta’sir ko‘rsatmaydi. Bundan tashqari, ommaviy ishlab chiqarishga kirishdan oldin, ommaviy ishlab chiqarishga kirishdan avval-to'liq hajmda ishlab chiqarilgan birinchi mahsulot teshik tekisligi, qatronning qotib qolish darajasi va boshqa ko'rsatkichlar standartlarga javob berishini tasdiqlash uchun to'liq o'lchamdagi tekshiruvdan o'tishi kerak, bu esa manbadan kelib chiqadigan tiqinlar sifati bilan bog'liq muammolardan kelib chiqadigan keyingi texnologik parchalanish xavfini kamaytiradi.