Elektron plataning ichki qatlami butun elektron plataning asosiy arxitekturasi bo'lib xizmat qiladi va uning ishlab chiqarish jarayonining sifati to'g'ridan-to'g'ri elektron plataning elektr ishlashi, barqarorligi va ishonchliligini aniqlaydi. Elektron mahsulotlarni miniatyuralashtirish va yuqori mahsuldorlikka erishish uchun uzluksiz rivojlanishi bilan elektron platalarning ichki qatlamlarini ishlab chiqarishning aniqligi va sifati uchun yanada qat'iy talablar qo'yildi.
Kesish: aniq o'lcham poydevor qo'yadi
Kesish - bu ichki elektron ishlab chiqarishning boshlang'ich jarayoni. Xodimlar standart spetsifikatsiyadagi mis{1}}qoplamali taxtadan talablarga javob beradigan ish taxtasini oldindan rejalashtirilgan ish hajmi va Gerberga havola asosida kesib tashlashdi. Ushbu bosqich juda yuqori o'lchamli aniqlikni talab qiladi, chunki barcha keyingi ishlov berish bosqichlari kesish hajmiga asoslanadi. Agar o'lchamdagi og'ish juda katta bo'lsa, bu ichki qatlam sxemasining joylashuvining og'ishi va ko'p qatlamli taxtani bosish paytida qatlamlararo noto'g'ri hizalanish kabi jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Kesish usullari nuqtai nazaridan yuqori{6}}aniqlikdagi CNC kesish mashinalari tez-tez ishlatiladi va kesish asboblarini tanlash ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Kesuvchi qirraning tekisligi va perpendikulyarligini ta'minlash, burmalar va qatlamlanishni kamaytirish uchun uni mis bilan qoplangan taxtaning materiali va qalinligiga- moslashtirish kerak. Shu bilan birga, tasvirni uzatish, chekka silliqlash va filetani qayta ishlash kabi keyingi jarayonlarni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi va tegishli ishlov berish jarayonning rentabelligini samarali oshirishi mumkin.
Oldindan ishlov berish: Mis sirtini tozalash va pürüzlendirme
Oldindan ishlov berishning asosiy vazifasi{0}} mis qoplamali laminatning mis yuzasini tozalash va qo'pol qilish, keyingi jarayonlar uchun yaxshi yopishish asosini yaratishdir. Bu qadam oddiy bo'lib tuyulishi mumkin, lekin u aslida butun ichki elektron ishlab chiqarishning muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligiga chuqur ta'sir qiladi. Quruq plyonkani bosishdan oldin, mis sirtini qat'iy ishlov berish kerak. Hozirgi mis sirtini tozalash usullari asosan cho'tka, qum va kimyoviy usullarni o'z ichiga oladi.
Cho'tkasi va silliqlash usuli: arzon narxlardagi va oddiy jarayon, lekin yupqa va nozik elektron platalar uchun mos emas, bu osonlik bilan substratning cho'zilishiga olib kelishi mumkin va ichki qatlamli yupqa taxtalar uchun mos emas. Cho'tkaning belgisi juda chuqur bo'lsa, u quruq plyonka yopishishda qiyinchiliklarga olib kelishi va qoplama fenomeniga olib kelishi mumkin, shuningdek, qoldiq elimning potentsial xavfi ham mavjud.
Qumlash usuli: u mis sirtining pürüzlülüğünü va bir xilligini cho'tkasi usulidan yaxshiroq qilish mumkin va yaxshi o'lchovli barqarorlikka ega. U nozik plitalar va nozik simlarni davolash uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, uning kamchiligi shundaki, qumtosh materiallari taxta yuzasiga yopishib qolishga moyil bo'lib, mashinaga texnik xizmat ko'rsatish qiyin.
Kimyoviy usul: Mis yuzasida mikro etching bilan ishlov berish uchun maxsus kimyoviy eritmalardan foydalangan holda, mis yuzasining tozaligini ta'minlagan holda bir xil va mos mikro pürüzlülük hosil bo'lishi mumkin, quruq plyonka va mis yuzasi o'rtasidagi yopishqoqlikni sezilarli darajada yaxshilaydi. Haqiqiy ishlab chiqarishda kimyoviy mikro etching eritmasining kontsentratsiyasi, harorati va davolash vaqti eng yaxshi davolash effektini ta'minlash uchun qat'iy nazorat qilinadi.
Bosim plyonkasi: grafik uzatishni ta'minlash uchun mahkam yopishtirilgan
Laminatsiyalash jarayoni fotosensitiv quruq plyonkani oldindan ishlov berilgan mis yuzasiga mahkam yopishtirishdan iborat bo'lib, bu keyingi ta'sir qilish jarayonida sxema naqshini uzatishning ravshanligi va aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Muayyan qalinligi yoki undan ko'p bo'lgan yupqa plitalar uchun laminatlash mashinasi odatda quruq plyonkaning tekis bo'lishini va mis yuzasiga ajinlarsiz yopishishini ta'minlash uchun ish paytida plyonkali ajinlar muammosiga katta e'tibor berish kerak. Bosish harorati va bosimi asosiy parametrlar bo'lib, ular ostida quruq plyonkadagi yopishtiruvchi to'liq yumshatiladi va shu bilan mis yuzasi bilan qattiq bog'lanishga erishiladi. Shu bilan birga, keyingi grafik uzatish effektiga ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan rulon nuqsonlari yoki sirt aralashmalari tufayli yuzaga keladigan quruq plyonkaning yomon yopishishini oldini olish uchun laminatlash mashinasining rulosining tekisligi va tozaligini ta'minlash kerak.
EHM: Aniq tasvirlash sxemaning prototipini shakllantiradi
Ta'sir qilish ichki qatlam sxemalarini ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir. LDI ta'sir qilish mashinalari lazerli aniq skanerlash tasviri printsipiga asoslangan holda qo'llaniladi. Uskunalar kontaktlarning zanglashiga olib, quruq plyonka yuzasiga proyeksiya qilish uchun yuqori{2}}energiyali lazer nurini bevosita boshqaradi. Lazer energiyasi ta'sirida quruq plyonka fotokimyoviy reaksiyaga kirishadi va sxema sxemasi yuqori aniqlik bilan taxtaning quruq plyonkasiga "o'yib qo'yiladi" va sxema naqshini uzatishni yakunlaydi. Ushbu jarayon davomida LDI ta'sir qilish mashinasining lazer aniqligi, energiya barqarorligi va platformani joylashtirishning aniqligi juda muhimdir: lazer nurining aniqligi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan minimal chiziq kengligi qobiliyatini aniqlaydi va energiya barqarorligi bir xil quruq kino sezgirligini ta'minlash va mahalliy kam ta'sir qilish yoki haddan tashqari ta'sir qilishdan qochish uchun zarur; Platforma taxtani to'g'ri olib borishi, lazerli skanerlash va taxta o'rtasidagi aniq nisbiy pozitsiyani ta'minlashi va butun plata sxemasining uzatilishining izchilligini kafolatlashi kerak. Shu bilan birga, atrof-muhit harorati va namligi, shuningdek, quruq plyonkaning fotosensitiv xususiyatlarini sxemalar aniq bo'lishini va aniqligi standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun moslashtirish kerak, bu esa keyingi qirqish jarayoni uchun yuqori sifatli poydevor qo'yish va kontaktlarning zanglashiga olib kelishi natijasida qisqa tutashuvlar kabi nuqsonlarning oldini olish uchun zarurdir.
Eching: ortiqcha mis folga aniq olib tashlanishi
Aşınma jarayoni quruq plyonka bilan himoyalanmagan mis folga olib tashlashga qaratilgan bo'lib, aniq kontaktlarning zanglashiga olib keladi. Sanoatda tez-tez ishlatiladigan kimyoviy eritmalar kislotali mis xlorid eritmasi va gidroksidi ammiak eritmasini o'z ichiga oladi. Ichki qatlam jarayonida kislotali ishlov berish eritmasi ko'pincha quruq plyonka yoki siyohga qarshi qatlam sifatida ishlatiladi. Aşınma eritmasining konsentratsiyasi, harorati, purkash vaqti va püskürtme bosimi qat'iy nazorat qilinishi kerak bo'lgan barcha parametrlardir. Ushbu parametrlarni aniq nazorat qilish orqali qirqish jarayoni bir xil va barqaror bo'lishi ta'minlanadi, natijada kontaktlarning zanglashiga olib keladigan to'g'ri yon devorlari hosil bo'ladi, kontaktlarning zanglashiga olib kelishi aniqligi va sifatini ta'minlaydi va nozik, qisqa tutashuvlar yoki ochiq tutashuvlar kabi nuqsonlardan qochadi.
Burg'ulash: qatlamlar orasidagi aniq joylashish va ulanish
Burg'ulash jarayoni ichki qatlam sxemasini chizish tugagandan so'ng, talablarga muvofiq qatlamlararo hizalama va elektr aloqasi uchun joylashishni aniqlash teshiklarini burg'ulashdan iborat. Ushbu joylashishni aniqlash teshiklarining joylashuv aniqligi ko'p qatlamli taxtalarni laminatsiyalashda qatlamlararo hizalanish aniqligiga va keyingi elektr ulanishlarining ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Burg'ulash uskunasining aniqligi va burg'ulash bitlarining sifati asosiy omillardir. Burg'ilash jarayonida burg'ulash uchining vertikalligini va teshish kuchining barqarorligini ta'minlash, teshik devorining deformatsiyasi va burg'ulash uchining qiyaligi yoki notekis bosimi tufayli yuzaga keladigan haddan tashqari burilishlar kabi muammolarni oldini olish, shuningdek, keyingi ko'p qatlamli va elektr plitali presslash uchun yaxshi poydevor yaratish kerak.