Zamonaviy elektron qurilmalarda, u kichkina aqlli soat yoki murakkab superkompyuter bo'ladimi,pcbelektron komponentlarning elektr ulanishlarini amalga oshiradi va elektron mahsulotlarning funktsiyalarini amalga oshirish uchun kalit hisoblanadi. Uni ishlab chiqarish jarayoni murakkab va aniq bo'lib, ko'plab texnologik bosqichlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri yakuniy mahsulotning ishlashi va sifati uchun hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Materiallarni tanlash va kesish: PCB ishlab chiqarish uchun mustahkam poydevor yaratish
Ehtiyotkorlik bilan tanlangan xom ashyo
Dizayn talablariga muvofiq mis qoplamali laminatlarni- tanlang. Mis bilan qoplangan laminat mis folga va izolyatsion substratdan iborat. Umumiy izolyatsion substratlar shisha tolali epoksi qatroni, poliimid va boshqalarni o'z ichiga oladi. Turli substratlar turli elektr, mexanik va issiqlik xususiyatlariga ega. FR-4 ko'pgina oddiy elektron mahsulotlar uchun mos keladi, PI esa yuqori harorat va yuqori chastota kabi maxsus dastur stsenariylarida yaxshiroq ishlaydi. Shu bilan birga, mis qoplamali laminatlar uchun mis folga qalinligini aniqlash kerak, ular odatda 18 m m, 35 m m, 70 m m va boshqalarni o'z ichiga oladi, elektron plataning oqim o'tkazuvchanligi va signal uzatish talablari kabi omillar.
To'g'ri kesish operatsiyasi
Katta{0}}oʻlchamli mis qoplamali laminatlarni keyingi ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun mos boʻlgan kichik boʻlaklarga kesish uchun CNC kesish mashinalari kabi kesish uskunasidan foydalaning. Kesish paytida o'lchov aniqligi qat'iy talab qilinadi va xato odatda dizayn talablariga javob berish uchun ± 0,1 mm kabi juda kichik diapazonda nazorat qilinadi. Shu bilan birga, keyingi ishlov berish tartib-qoidalariga ta'sir qilmaslik uchun taxtaning chekkalarida burmalar yoki notekislikni oldini olish uchun tekislikni kesishga e'tibor bering.
Ichki qatlam o'ymakorligi: PCB yadro sxemalarini qurish
Ichki grafik uzatishni oldindan qayta ishlash
Kesishdan so'ng, mis bilan qoplangan taxtaning- sirtini avval tozalash va qo'pol qilish kerak. Tozalash taxta yuzasidan yog 'va chang kabi aralashmalarni olib tashlashga qaratilgan va kimyoviy tozalash vositalarini jismoniy tozalash bilan birlashtirish orqali erishish mumkin. Qo'pol ishlov berish, taxta yuzasini qo'pol qilish va keyingi laminatsiya paytida quruq plyonka va taxta yuzasi o'rtasidagi yopishqoqlikni kuchaytirish uchun kimyoviy qirqish yoki mexanik silliqlash kabi usullardan foydalanadi. Keyinchalik, sirt oksidi qatlamini qo'shimcha ravishda olib tashlash va mis sirtini faollashtirish uchun mikro o'chirish bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Mikro etching miqdori odatda 1-2 m m atrofida nazorat qilinadi.
Filmni bosish va ekspozitsiyani rivojlantirish
Quruq plyonkani issiq bosish orqali ishlov berilgan mis{0}}qoplangan laminat yuzasiga surting. Laminatsiyalash jarayonining harorat, bosim va tezlik parametrlarini quruq kino xususiyatlariga va varaqning holatiga qarab sozlash kerak. Odatda, laminatlash harorati 100-120 daraja, bosim taxminan 3-5kg/sm², tezligi esa 1-2m/min atrofida. Keyinchalik, laminatlangan mis qoplamali taxtani ekspozitsiya mashinasi ostiga qo'ying va Gerber faylidagi ichki qatlam sxemasiga muvofiq quruq plyonkani ultrabinafsha nuriga qo'ying. EHM energiyasini aniq nazorat qilish kerak. Agar u juda baland bo'lsa, quruq plyonka haddan tashqari ko'tariladi va grafiklar deformatsiyalanadi. Agar u juda past bo'lsa, quruq plyonka ta'siri etarli bo'lmaydi va grafiklar xiralashadi. Ta'sir qilish energiyasi odatda quruq plyonkaning turiga va qalinligiga qarab 80-150mJ/sm² oralig'ida o'rnatiladi. Keyinchalik, ochiq bo'lmagan quruq plyonka ishlab chiquvchi yordamida eritildi va olib tashlandi va ochiq quruq plyonka namunasi saqlanib qoldi, bu Gerber faylidan ichki qatlam sxemasini mis qoplamali laminatga o'tkazish maqsadiga erishdi. Ishlab chiquvchining kontsentratsiyasi, harorati va rivojlanish vaqtini qat'iy nazorat qilish kerak. Misol uchun, ishlab chiquvchining kontsentratsiyasi odatda 1% -3% atrofida, harorat 30-35 daraja C, rivojlanish vaqti esa 60-90 s atrofida.
Ichki qatlamni chizish va aniqlash
Ishlab chiqilgan mis qoplamali laminatni{0}}etching eritmasiga soling, bu quruq plyonka bilan himoyalanmagan mis folga korroziyaga olib keladi va shu bilan ichki qatlam sxemasini hosil qiladi. Mis xlorid bilan ishlov berish eritmasi kabi kislotali eritma eritmalari ko'pincha qirqish eritmalari sifatida ishlatiladi. Aşınma jarayonida eritmaning kontsentratsiyasi, harorati va surtish tezligi kabi parametrlarni nazorat qilish kerak. Oylash eritmasining konsentratsiyasi odatda 1-2mol/L atrofida, harorat 40-50 daraja C oralig'ida, silliqlash tezligi esa chiziq zichligi va qirqish uskunasiga qarab 1-3 mkm/min gacha o'zgarib turadi. Oshlamadan so'ng, mis bilan qoplangan taxta qoldiqlarini tozalash eritmasi va mis ionlarini olib tashlash uchun tozalang. Va nihoyat, ichki kontaktlarning zanglashiga olib keladigan tekshiruvlarni o'tkazish uchun avtomatik optik tekshiruv uskunasidan foydalaning. AOI uskunasi ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, qisqa tutashuvlar va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan chiziq kengligi kabi nuqsonlarni tekshirish uchun optik tasvirlash va tasvirni tahlil qilish texnologiyasidan foydalanadi. Farq belgilangan chegaradan oshib ketganda, u nuqson nuqtasi sifatida belgilanadi.
Siqish jarayoni: Ko'p qatlamli{0}}pcb tuzilishini yaratish
Browning bog'lanish kuchini oshiradi
Mis yuzasida bir xil, qo'pol va kimyoviy faol qizartiruvchi plyonka hosil qilish uchun ichki elektron platada qizarish jarayonini bajaring. Qo'ng'irlash jarayonida qizarish eritmasi mis yuzasi bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi va jigarrang plyonkaning qalinligi odatda 0,5-1,5 m ga teng. Qo'ng'irlash plyonkasi ichki qatlam sxemasi va yarim qattiq qatlam o'rtasidagi yopishqoqlikni kuchaytirib, delaminatsiya paydo bo'lishining oldini oladi.
Aniq stacking va yuqori harorat va yuqori bosimli siqish
Dizayn qatlamlariga ko'ra, ichki qatlamli elektron platalar va qizarib ketishdan o'tgan yarim qattiq choyshablar ma'lum bir tartibda yig'iladi. Laminatsiyalashda har bir qatlamning aniq joylashishini ta'minlash va xatoni juda kichik diapazonda, masalan, ± 0,05 mm ichida nazorat qilish kerak. Laminatsiyalash jarayonida yarim qattiq qatlam har bir qatlamning elektron platalarini bir-biriga bog'lab turadi va qatlamlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi. Shundan so'ng, qatlamlangan ko'p qatlamli taxtalarni laminatlash uchun laminatlash mashinasiga joylashtiring. Laminatsiyalash mashinasi yarim qattiq varaqni eritadi va yuqori harorat va yuqori bosimdan o'tkazib, elektron platalar qatlamlarini mahkam bog'lab, ko'p qatlamli plata tuzilishini hosil qiladi. Bosish jarayonida harorat, bosim va bosish vaqti kabi parametrlarni taxta turi, qatlamlar soni va yarim qotib qolgan varaqning xususiyatlari kabi omillarga asoslangan holda aniq sozlash kerak. Bosish vaqti odatda 60-120 minut.
Keyingi ishlov berish sifatni yaxshilaydi
Laminatsiya qilingandan so'ng, ko'p qatlamli taxta-ko'p qatlamli taxtaning tashqi ko'rinishi va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun taxtaning chetlaridan ortiqcha materiallarni, masalan, elim to'lib ketishini olib tashlash,-parchalash va taxta qirralarini jilolash uchun keyingi ishlovdan o'tishi kerak.
Burg'ilash operatsiyasi: Elektr aloqa kanallarini oching
Burg'ulash dasturini rejalashtirish yo'li
Gerber faylidagi-teshik ma'lumotlariga asoslanib, burg'ulash uskunasini har bir teshik- uchun koordinata holati, diafragma o'lchami, burg'ulash ketma-ketligi va boshqa ma'lumotlarni aniqlash uchun dasturlang. Dasturlashda burg'ulash samaradorligi va sifatini muvozanatlash, burg'ulash ketma-ketligini optimallashtirish va burg'ulash uskunasining bo'sh vaqtini qisqartirish muhimdir.
Aniq burg'ulash va teshik devorlarini tozalash
Dasturlashtirilgan parametrlarga muvofiq teshiklarni burg'ulash uchun CNC burg'ulash mashinasidan foydalaning. Burg'ulashda burg'ulash tezligi, besleme tezligi va burg'ulash tezligi kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilish kerak. Turli diametrli matkap uchlari va turli xil qatlam materiallari uchun bu parametrlarni mos ravishda sozlash kerak. Misol uchun, 0,2 mm kabi kichikroq diametrli matkap uchlari uchun burg'ulash uchining sinishi oldini olish uchun burg'ulash tezligini mos ravishda kamaytirish kerak; Qattiq qatlamli materiallar uchun matkap tezligini oshirish kerak bo'lishi mumkin. Burg'ilash jarayonida teshik diametrining aniqligini ta'minlash kerak, xato odatda ± 0,05 mm ichida nazorat qilinadi. Shu bilan birga, eğimli teshiklardan qochish uchun quduqning vertikalligiga e'tibor qaratish lozim, chunki ular teshikning keyingi metallizatsiyasi va elektr aloqasi sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Burg'ilash tugagandan so'ng, burg'ulash jarayonida hosil bo'lgan qoldiqlarni, yog 'qoralarini va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun teshik devorini tozalash kerak. Teshik devorining toza va quruq bo'lishini ta'minlash uchun yuqori bosimli havo puflash, kimyoviy tozalash va boshqa usullarni qo'llash mumkin, keyingi teshik metallizatsiyasiga tayyorgarlik ko'rish mumkin.
Teshiklarni metalllashtirish va elektrokaplama: teshik devorlarini o'tkazuvchanlik bilan ta'minlash
Teshiklarni metallizatsiya faollashtirish bilan ishlov berish
Birinchidan, g'ovak devorining mis yuzasini faollashtirish uchun g'ovak devorini faollashtiring, bu esa keyingi kimyoviy mis qoplamasining silliq rivojlanishini osonlashtiradi. Faollashtirishni davolashda odatda palladiy tuzi eritmasidan foydalaniladi, u kimyoviy reaksiya orqali gözenekler devorining mis yuzasida palladiy atomlari qatlamini adsorbsiyalaydi va elektrsiz mis qoplamasi uchun katalitik markaz bo'lib xizmat qiladi. Faollashtirish jarayonida faollashtiruvchi eritmaning konsentratsiyasini, haroratini va davolash vaqtini nazorat qilish kerak. Aktivizatsiya eritmasining kontsentratsiyasi odatda 0,1-0,3 g / L atrofida, harorat 30-40 daraja C, davolash vaqti esa 3-5 minut.
Kimyoviy mis qoplama va elektrokaplama qalinlashuvi
Faollashtirilgan gözenek devorlariga elektrsiz mis qoplamasini bajaring. Kimyoviy mis qoplama eritmasida mis tuzlari, qaytaruvchi moddalar va boshqa komponentlar mavjud. Palladiy atomlarining katalizi ostida mis ionlari g'ovak devorida mis atomlariga qaytarilib, g'ovak devorida yupqa mis qatlam hosil qiladi. Elektrsiz mis qoplamasi jarayonida qoplama eritmasining kontsentratsiyasi, harorati, pH qiymati va qoplama vaqti kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilish kerak. Qoplama eritmasining konsentratsiyasi odatda 10-20 g / L mis sulfat va 5-10 g / L formaldegid va harorat 25-35 daraja S gacha. Elektrsiz mis qoplamasi natijasida hosil bo'lgan mis qatlami nisbatan yupqa bo'lib, elektr ishlash talablariga javob berish uchun elektrokaplama qalinlashuvi ham talab qilinadi. Elektrokaplama paytida, belgilangan qalinlikdagi mis qatlami ochiq mis po'stlog'iga yoki sxemaning teshik devoriga elektrolizlanadi va kerak bo'lganda oltin, nikel yoki qalay qatlamlari elektrolizlanadi. Elektrokaplama jarayoni, shuningdek, bir xil qoplama qalinligi va mukammal ishlashni ta'minlash uchun qoplama eritmasining tarkibi, konsentratsiyasi, harorati va oqim zichligi kabi parametrlarni aniq nazorat qilishni talab qiladi.
Tashqi qatlamni shakllantirish: PCB sxemasini yaxshilang
Tashqi{0}}oldindan ishlov berish va grafik uzatish
Ichki qatlamga o'xshab, birinchi navbatda ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun tashqi yuzani tozalang. Keyinchalik, mo'ljallangan tashqi elektron sxemasini taxtaga o'tkazish uchun laminatsiya, ta'sir qilish va ishlab chiqish operatsiyalarini bajaring. Filmni bosish, ta'sir qilish va ishlab chiqish uchun jarayon parametrlarini nazorat qilish ichki qatlam sxemasini ishlab chiqarishga o'xshaydi, lekin tashqi qatlam sxemasini ishlab chiqarishning murakkabligi va yuqori aniqlik talablari tufayli har bir parametrning nazorat qilish aniqligi ham qattiqroq.
Grafik elektrokaplama va etching shakllantirish
Sxemani qalinlashtirish uchun ochiq va ishlab chiqilgan sxema bo'yicha grafik elektrokaplamani bajaring. Elektrokaplama tugagandan so'ng, quruq plyonkani olib tashlang va oxirgi tashqi qatlam sxemasini hosil qilib, himoyalanmagan mis qatlamini o'chirish uchun eritma eritmasidan foydalaning. Keyinchalik, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan dizayn talablariga erishish uchun kerak bo'lganda, qalayni tozalash kabi keyingi muolajalar amalga oshiriladi.
Tashqi himoya: PCB davri xavfsizligiga e'tibor bering
Suratga sezgir lehim niqobi va sirtni qayta ishlash
Doskaga fotosensitiv lehim niqobi siyoh qatlamini qo'llang va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan lehimdan himoya qilish uchun ta'sir qilish va rivojlantirish orqali lehim niqobi qatlamini hosil qiling. Shu bilan birga, payvandlash ish faoliyatini va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun kimyoviy nikel oltin bilan ishlov berish kabi sirtni qayta ishlash amalga oshiriladi. Kimyoviy nikel oltin bilan ishlov berish jarayonida nikel qoplamasi birinchi navbatda oltin bilan qoplangan. Nikel qatlami misning tarqalishini bloklashi mumkin, oltin qatlami esa yaxshi oksidlanish qarshiligi va o'tkazuvchanligiga ega, bu esa pcb ning ishlashi va ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Ekranda chop etish matni va belgilar belgilari
Doskada matn va markalash belgilarini chop etish elektron mahsulotlarni ishlab chiqarish, disk raskadrovka va texnik xizmat ko'rsatish uchun qulaylikni ta'minlab, keyingi yig'ish va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi.
Qadoqlash sinovi: PCB sifatini etkazib berishni ta'minlash
Ehtiyotkorlik bilan qadoqlangan va xavfsiz yetkazib berilgan
Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, pcb platasi vakuumli qadoqlangan va mahsulot tashish paytida shikastlanmasligi va mijozga muammosiz etkazib berilishini ta'minlash uchun jo'natish uchun qadoqlangan.