Bosilgan elektron platalar sifati va ishlashini o'lchash uchun asosiy ko'rsatkich sifatida bosilgan elektron platalarning aniqligi elektronika sanoatining rivojlanish traektoriyasiga chuqur ta'sir ko'rsatmoqda. Smartfonlar va kompyuterlardan tortib aerokosmik asbob-uskunalar va tibbiy asboblargacha deyarli barcha elektron qurilmalar barqaror ishlashi va yaxshi ishlashini taʼminlash uchun yuqori-aniqlikdagi elektron platalarga tayanadi.
1, bosilgan elektron platalarda aniqlikning asosiy ahamiyati
(1) Barqaror elektr ishlashini ta'minlang
Yuqori aniqlikdagi bosilgan elektron platalar kontaktlarning zanglashiga olib, kengligi, oralig'i, shuningdek, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan joylashuvi va hajmini aniq nazorat qilishi mumkin. Yuqori{1}}chastotali zanjirlarda chiziqning nozik ogʻishlari signal uzatish vaqtida impedansning mos kelmasligiga olib kelishi mumkin, bu signalning aks etishi va zaiflashishi kabi muammolarni keltirib chiqaradi va signalning yaxlitligiga jiddiy taʼsir qiladi.
(2) Elektron qurilmalarning ishonchliligini oshirish
Elektron plataning aniqligi qisqa tutashuvlar va ochiq tutashuvlar kabi nosozliklar ehtimolini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Komponentlarning pinlari elektron platadagi lehim prokladkalari bilan aniq moslashtirilganda, lehim sifati kafolatlanadi va uzoq muddatli tok zarbalari va mexanik tebranishlarga bardosh bera oladi. Avtomobil elektronikasi sohasida dvigatelni boshqarish bloklari uchun bosilgan elektron platalarning aniqligi hal qiluvchi ahamiyatga ega. Haydash jarayonida avtomobillar tebranish va harorat o'zgarishi kabi murakkab ekologik omillarga duch keladi. Yuqori aniqlikdagi bosilgan elektron platalar ECU ning barqaror ichki elektron ulanishlarini ta'minlashi, dvigatelni eng yaxshi ish holatida saqlashi, elektron plataning nosozliklari tufayli dvigatelning g'ayritabiiy ishlashini oldini olish va haydash xavfsizligi va barqarorligini ta'minlashi mumkin.
(3) Elektron qurilmalarni miniatyuralashtirish jarayonini rag'batlantirish
Elektron mahsulotlarni miniatyuralashtirish va engillashtirishga qaratilgan rivojlanishi bilan bosilgan elektron platalarni birlashtirish uchun yuqori talablar qo'yildi. Yuqori aniqlikdagi sxema ishlab chiqarish va teshiklarni qayta ishlash cheklangan joyga ko'proq komponentlar va murakkab sxemalarni joylashtirish imkonini beradi. Misol tariqasida aqlli soatni oladigan bo'lsak, uning ichki maydoni nihoyatda cheklangan, lekin u aloqa, joylashishni aniqlash, yurak urish tezligini kuzatish va hokazo kabi bir nechta funktsional modullarni birlashtirishni talab qiladi. Yuqori{3}}aniqlikdagi bosma platalardan foydalanib, nozik chiziqlar va mayda chiziqlarni qayta ishlash, kvadrat dyuymlar va miniatyuralar uchun yuqori unumdorlik talablariga javob beradigan murakkab va aniq sxema tizimlarini qurish mumkin.
2, bosilgan elektron platalarning aniqligiga ta'sir qiluvchi bir nechta omillar
(1) Ishlab chiqarish uskunasining aniqlik cheklovlari
Burg'ulash uskunalari: An'anaviy mexanik burg'ulash uskunalari matkap uchi diametri va burg'ulash aniqligi bo'yicha ma'lum cheklovlarga ega. Umuman olganda, oddiy mexanik burg'ulashning minimal diafragma diametri ± 0,05 mm diafragma aniqligi bilan taxminan 0,2 mm ga yetishi mumkin. Kichikroq diametrli teshiklarni (masalan, 0,1 mm dan past bo'lganlar) qayta ishlash kerak bo'lganda, burg'ulash uchi eskirish, sinish va boshqa muammolarga moyil bo'lib, teshik holatining og'ishini oshiradi. Lazerli burg'ulash texnologiyasi ± 0,01 mm yoki undan yuqori aniqlik bilan kichikroq diafragmani qayta ishlashga erisha olsa-da, uskunaning narxi yuqori va ishlov berish samaradorligi nisbatan past.
Litografiya uskunasi: Litografiya zanjir naqshlarini mis qoplamali laminatlarga-o'tkazish uchun muhim jarayondir. Litografiya uskunasining o'lchamlari ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan minimal chiziq kengligi va oralig'ini aniqlaydi. Misol uchun, oddiy litografiya uskunasining o'lchamlari 10 m m atrofida bo'lishi mumkin, bu 3 m m yoki undan ham nozik chiziqlar uchun yuqori aniqlikdagi bosilgan elektron platalarni qayta ishlash talablariga javob berish qiyin. Haddan tashqari ultrabinafsha litografiya uskunalari kabi yuqori darajadagi litografiya uskunalari nanometr darajasidagi ruxsatga erishishi mumkin, ammo uskunaning narxi juda qimmat va texnik chegara juda yuqori. Hozirgi vaqtda u faqat bir nechta ilg'or elektron platalar ishlab chiqaruvchi korxonalarda qo'llaniladi.
(2) Xom-ashyo xususiyatlarining o'zgarishi
Mis bilan qoplangan laminat: mis qoplamali laminatning tekisligi va termal kengayish koeffitsienti bosilgan elektron platalarning aniqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Yuqori -haroratli ishlov berish jarayonida, agar mis qoplamali taxtaning termal kengayish koeffitsienti- beqaror bo'lsa, u taxtaning deformatsiyasiga olib keladi, natijada kontaktlarning zanglashiga olib keladi va teshiklar holatida. Misol uchun, ba'zi arzon -mis{5}}qoplangan laminatlar yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Ko'p qatlamli taxtani bosish jarayonida har bir qatlamning izchil kengayishi va qisqarishi tufayli qatlamlararo noto'g'ri hizalanishga olib kelishi oson, bu umumiy aniqlikka ta'sir qiladi. Yuqori sifatli mis qoplamali laminatlar, masalan, polimid kabi yuqori samarali materiallardan-istimal kengayishning past va barqaror koeffitsientiga ega, bu esa termal deformatsiyadan kelib chiqadigan aniqlik yo'qotilishini samarali kamaytiradi.
Mis folga: mis folga qalinligining bir xilligini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Agar mis folga qalinligida og'ish bo'lsa, qirqish jarayonida qalinroq qismlar to'liq chizilmasligi mumkin, yupqaroq qismlar esa haddan tashqari o'yilgan bo'lishi mumkin, natijada kontaktlarning zanglashiga olib keladigan kengligi mos kelmaydi va sxemaning ishlashiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, mis folga va substrat o'rtasidagi bog'lash kuchi etarli emas, bu keyingi ishlov berish jarayonida mis folga tozalanishiga olib kelishi mumkin, shuningdek, elektron plataning aniqligiga zarar etkazishi mumkin.
(3) Ishlab chiqarish jarayonlarining murakkab muammolari
Etching jarayoni: Etching - bu sxema naqshlarini shakllantirish uchun keraksiz mis qatlamlarini olib tashlash jarayoni. Etching eritmasining kontsentratsiyasi, harorati, qirqish vaqti va purkashning bir xilligi, bularning barchasi qirqish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Agar qirqish eritmasining konsentratsiyasi juda yuqori bo'lsa yoki o'yma vaqti juda uzun bo'lsa, bu sxemaning haddan tashqari qirqishiga olib keladi va natijada chiziq kengligi ingichka bo'ladi; Aksincha, agar etching etarli bo'lmasa, ortiqcha mis qoladi, bu esa kontaktlarning zanglashiga olib keladi. Bundan tashqari, ko'p qatlamli taxtalarni qirqish jarayonida mis plyonkaning har bir qatlami va qirqish eritmasi o'rtasidagi aloqa darajasidagi farqlar tufayli notekis silliqlash ko'proq sodir bo'ladi, bu esa sxemaning har bir qatlamining aniqligi konsistensiyasiga ta'sir qiladi.
Elektrokaplama jarayoni: Teshiklar va kontaktlarning zanglashiga olib boradigan elektrokaplama jarayonida, qoplama eritmasi yaxshi o'tkazuvchan qatlam hosil qilish uchun teshik devorlari va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan sirtlarida metallni teng ravishda to'plashini ta'minlash kerak. Kichkina diafragma bilan qoplangan teshiklar uchun qoplama eritmasining suyuqligi va metall ionlarining tarqalishi cheklangan bo'lishi mumkin, bu teshik devorida notekis qoplamaga olib kelishi va elektr ulanishining ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, elektrokaplama jarayonida oqim zichligining notekis taqsimlanishi ham qoplama qalinligining mos kelmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida elektron plataning aniqligi va ishonchliligiga ta'sir qiladi.
3, bosilgan elektron platalarning aniqligini oshirish uchun innovatsion strategiyalar
(1) ilg'or ishlab chiqarish uskunalarini investitsiya qilish va yangilash
Yuqori aniqlikdagi burg'ulash uskunalarini qo'llash: bosma platalar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar yuqori aniqlikdagi datchiklar orqali real vaqtda matkap uchining holatini va holatini nazorat qiluvchi, burg'ulash parametrlarini avtomatik ravishda sozlaydigan va teshik holatining og'ishini samarali ravishda kamaytiradigan avtomatik markazlashtirish funksiyasiga ega burg'ulash uskunasini o'zlashtirdilar.
Yuqori aniqlikdagi litografiya uskunalarini tadqiq qilish va joriy etish: Litografiya ruxsati cheklovlarini engib o'tish uchun korxonalar yuqori-retseptli litografiya uskunalarini tadqiq qilish va ishlab chiqishga investitsiyalarini oshirdilar. Korxona tomonidan mustaqil ravishda ishlab chiqilgan litografiya uskunasi ilg'or optik tizimlar va tasvirni aniqlash texnologiyasini qo'llaydi, ular 5 m dan past chiziq o'lchamlariga erisha oladi. Shu bilan birga, biz chet eldan chuqur ultrabinafsha litografiya uskunasi kabi ilg'or litografiya uskunalarini faol ravishda joriy etmoqdamiz, ular bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarishning aniqligini sezilarli darajada yaxshilaydi va yuqori{6}}zichlikdagi va yuqori -bosma platalarni ishlab chiqarishga kuchli yordam beradi.
(2) Xom ashyo sifatini qattiq nazorat qilish
Mis{0}}qoplangan laminatlarni tanlash va moslashtirish: bosilgan elektron platalar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar turli mahsulotlarning aniqlik talablaridan kelib chiqib, mos-mis qoplamali laminatlarni tanlash yoki sozlash uchun mis{1}}qoplangan laminat yetkazib beruvchilar bilan yaqindan hamkorlik qiladi. Yuqori{4}}aniqlikdagi qoʻllash stsenariylari uchun past issiqlik kengayish koeffitsienti va yuqori tekisligi boʻlgan mis qoplamali laminatlarni tanlash afzalroqdir. Masalan, aerokosmik sanoatda bosilgan elektron platalar ishlab chiqarishda politetrafloroetilen asosidagi mis{7}}qoplangan laminatlar ko'pincha ishlatiladi, ularning termal kengayish koeffitsienti juda kichik diapazonda o'zgarib turadi, bu ekstremal haroratli muhitda elektron plataning aniqligi uchun qat'iy talablarga javob berishi mumkin. Shu bilan birga, biz kiruvchi mis qoplamali laminatlarni tekshirishni kuchaytiramiz va mis qoplamali laminatlarning har bir partiyasining barqaror va ishonchli sifatini taʼminlash uchun-aniqlikdagi sinov uskunalari orqali taxtalarning turli ishlash koʻrsatkichlarini qatʼiy sinovdan oʻtkazamiz.
Mis folga sifatini optimallashtirish: Yuqori sifatli va bir xil qalinlikdagi mis folga-ni tanlang va mis folga ishlab chiqarish jarayonini qat'iy nazorat qiling. Ba'zi mis folga ishlab chiqarish korxonalari bosma platalar ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli xom ashyo asosini ta'minlab, qalinligi ± 0,5 m m ichida boshqariladigan qalinligi toleranslari bo'lgan mis plyonkalar ishlab chiqarish uchun ilg'or elektrolitik jarayonlar va yuqori aniqlikdagi prokat uskunalarini qo'llaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, mis folga va substrat o'rtasidagi bog'lanish jarayonini yaxshilash orqali, masalan, maxsus sirt ishlov berish usullarini qo'llash orqali, mis folga va substrat o'rtasidagi yopishish kuchaytirilishi mumkin, ishlov berish jarayonida mis folga peelingdan kelib chiqadigan aniqlik muammolarini kamaytiradi.
(3) ishlab chiqarish jarayonlarini aniq boshqarish
Oshlama jarayonini optimallashtirish: Haqiqiy{0}}vaqt monitoringi va fikr-mulohazalarni nazorat qilish tizimi bilan birlashganda, qirqish jarayonining aniq modelini oʻrnatish orqali qirqish jarayonini aniq boshqarishga erishish mumkin. Misol uchun, onlayn aniqlash uskunasidan foydalanib, kontsentratsiya, harorat va etching eritmasining real vaqt rejimida qirqish tezligi kabi parametrlarni nazorat qilish, o'rnatish jarayonining barqarorligi va bir xilligini ta'minlash uchun monitoring ma'lumotlariga asoslanib, eritish eritmasini to'ldirish miqdori va o'chirish vaqtini avtomatik ravishda sozlash. Shu bilan birga, yangi etching eritmasi formulalarini ishlab chiqish va pulsli qirqish texnologiyasidan foydalanish kabi qirqish jarayonlari, yonish jarayoni davomida yonma-yon ishlov berishni samarali ravishda kamaytirishi, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan ravshanligi va aniqligini yaxshilashi mumkin.
Elektrokaplama jarayonini takomillashtirish: t ga javoban
kichik diafragma teshiklari muammosi, impulsli elektrokaplama va ultratovushli elektrokaplama kabi ilg'or texnologiyalar qabul qilingan. Darbeli elektrokaplama oqimning yoqish / o'chirish holatini nazorat qiladi, bu qoplama eritmasidagi metall ionlarini teshik devoriga bir tekisda cho'ktirishga imkon beradi va teshik devoridagi qoplamaning bir xilligini samarali ravishda yaxshilaydi. Ultrasonik elektrokaplama qoplama eritmasining suyuqligini va metall ionlarining diffuziya qobiliyatini oshirish uchun ultratovush to'lqinlarining kavitatsiya ta'siridan foydalanadi va shu bilan kichik{2}}diametrli qoplamali teshiklarning elektrokaplama sifatini yaxshilaydi. Bundan tashqari, elektrokaplama uskunasining konstruktiv dizaynini optimallashtirish joriy zichlikning butun elektrokaplama maydoni bo'ylab teng taqsimlanishini ta'minlaydi va shu bilan qoplama qalinligida izchillikka erishadi va elektron platalarning aniqligi va ishonchliligini oshiradi.