5G dan 6G gacha bo'lgan aloqa texnologiyasining jadal rivojlanishi jarayonida aloqa bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish jarayoni aloqa uskunalarining asosiy tashuvchisi sifatida mahsulotning ishlashi va ishonchliligini bevosita aniqlaydi. Dizayn darajasidagi kontseptual rejalashtirish bilan taqqoslaganda, ishlab chiqarish jarayoni dizayn chizmalarini jismoniy ob'ektlarga aylantirishning muhim bosqichidir va har bir bosqich yakuniy mahsulot sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
1, Xom ashyo tanlash: sifat uchun poydevor qo'yish
Aloqa bosilgan elektron platalar platalarini ishlab chiqarishdagi birinchi qadam xom ashyoni tanlash bo'lib, taxtalar, mis plyonkalar va yarim qattiq choyshablar kabi materiallarning ishlashi bosilgan elektron platalarning elektr va mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Aloqa sohasida yuqori{1}}chastota va yuqori{2}}signal uzatish uchun qat'iy talablar mavjud, shuning uchun ko'pincha RF-35 kabi past dielektrik o'tkazuvchanlik va past dielektrik yo'qotish faktorli platalar tanlanadi. Ushbu materiallar signalni uzatishda yo'qotishlarni va kechikishlarni samarali ravishda kamaytirishi, signalning yaxlitligini ta'minlashi mumkin. Mis folga nuqtai nazaridan, yaxshi o'tkazuvchanlik va egiluvchanlikka ega bo'lgan yuqori toza elektrolitik mis folga odatda qo'llaniladi. Turli xil ehtiyojlarga qarab, qalinligi odatda 18 mkm-70 mikron orasida. Yupqa mis folga nozik elektron ishlab chiqarish uchun mos keladi, qalinroq mis folga esa yuqori oqim uzatish stsenariylari uchun ko'proq mos keladi. Laminatsiyalash paytida biriktiruvchi material sifatida, laminatsiyadan keyin bosilgan elektron platalarning strukturaviy mustahkamligini va izolyatsiyalash ko'rsatkichlarini ta'minlash uchun yarim qattiq qatlamning qatron tarkibi va shisha o'tish harorati taxtaning xususiyatlariga to'g'ri mos kelishi kerak.
2, Asosiy ishlab chiqarish jarayoni: nozik ishlangan va yuqori sifatli
Burg'ulash: sxema tomirlarini aniq joylashtirish
Burg'ulash aloqa bosilgan elektron platalar platalarini ishlab chiqarishda asosiy jarayon bo'lib, keyingi metallizatsiya teshiklari va elektron ulanishlar uchun kanallarni ta'minlaydi. Aloqa uskunasida ko'p sonli teshiklar, ko'r teshiklar va ko'milgan teshiklar aniq ishlov berishni talab qiladi, diafragma toleranslari odatda ± 0,02 mm ichida nazorat qilinadi. Zamonaviy burg'ulash usullarida ko'pincha CNC burg'ulash mashinalari qo'llaniladi, ular yuqori{3}}tezlikda va yuqori{4}}aniqlikdagi burg'ulash ignalari va nozullari orqali ilg'or burg'ulash dasturlari bilan birgalikda yuqori-aniqlikdagi burg'ulashga erishadilar. Yuqori-zichlikdagi oʻzaro bogʻlovchi platalar uchun lazerli burgʻulash texnologiyasi, shuningdek, diametri atigi 0,05 mm boʻlgan, murakkab elektr simlari talablariga javob beradigan mikro teshiklarni qayta ishlash uchun ham qoʻllaniladi. Burg'ilash tugagandan so'ng, teshik devorini burg'ulash qoldiqlaridan tozalash kerak. Umumiy usullar kimyoviy tozalash, plazma bilan ishlov berish va hokazolarni o'z ichiga oladi, bu esa keyingi elektrokaplama paytida teshik devori va metall qatlam o'rtasida qattiq bog'lanishni ta'minlovchi qoldiq qatron qoldiqlari va teshik devoridagi burrsni olib tashlashdir.
Elektrokaplama: kontaktlarning zanglashiga olib o'tkazuvchanligi
Elektrokaplama jarayoni bosilgan elektron platalarning teshik devorlari va sirtlarini metall qatlam bilan qoplashga qaratilgan bo'lib, o'tkazuvchan yo'llarni hosil qiladi. Aloqa bosilgan elektron platalar platalarini elektrokaplama odatda kimyoviy mis qoplama va elektrolizlangan mis kombinatsiyasini qabul qiladi. Kimyoviy mis qoplama - bu hech qanday joriy sharoitda kimyoviy reaktsiyalar orqali g'ovak devori va yuzasiga juda nozik mis qatlamini yotqizish jarayoni bo'lib, keyingi elektrokaplama uchun o'tkazuvchan substratni ta'minlaydi; Elektrolizlangan mis, kimyoviy mis qoplamasi asosida, elektrokimyoviy reaktsiyalar orqali mis qatlamini qalinlashtiradi. Odatda, aloqa signalini uzatishning past qarshilik talablariga javob berish uchun kontaktlarning zanglashiga olib keladigan mis qatlamining qalinligi 35 m dan 70 m gacha bo'lishi kerak. Bosilgan elektron platalarning oksidlanishga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini va lehimlanishini yaxshilash uchun nikel oltin, kimyoviy nikel oltin yoki qalayga botirish kabi sirt ishlov berish ham amalga oshiriladi. Elektrokaplama jarayonida metall qatlamning bir xil va zich bo'lishini ta'minlash va qoplama bo'shliqlari va notekis qalinligi kabi muammolarni oldini olish uchun elektrokaplama eritmasining tarkibi, harorati, oqim zichligi va boshqa parametrlarini qat'iy nazorat qilish kerak.
Etching: sxemalarning aniq chiziqlarini belgilash
Qatlamlash - mis bilan qoplangan laminatlardan keraksiz mis folga-bo'lib, kerakli sxemani qoldirishning asosiy jarayoni. Aloqa bosilgan elektron platalar platasi nozik simlar va qat'iy chiziq kengligi bardoshlik talablariga ega, odatda ± 0,015 mm. Asosan ikki turga bo'linadi: quruq surtish va ho'l surtish, ho'l surtish ko'proq qo'llaniladi. Nam ishlov berish jarayonida mis qoplamali laminat ta'sir qilish va ishlab chiqishdan keyin kimyoviy reaktsiya orqali qarshilik qatlami bilan himoyalanmagan mis folga eritish uchun eritma eritmasiga (masalan, temir xlorid, gidroksidi eritma va boshqalar) botiriladi. Aşınma jarayonida kontsentratsiya, harorat, purkash bosimi va surtish eritmasining tezligi kabi parametrlar qirqish aniqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi va haqiqiy-vaqt monitoringi va sozlashni talab qiladi. Chizishning aniqligini oshirish uchun, silliq qirralarning va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan aniq o'lchamlarini ta'minlash uchun plyonkani tozalash va tozalash kabi keyingi ishlov berish usullari ham qo'llaniladi.
Qatlamlash: Ko'p qatlamli barqaror tuzilmalarni- qurish
Ko'p qatlamli aloqa bosilgan elektron platalar uchun laminatsiyalash elektron plataning har bir qatlamini yarim qattiq qatlam bilan birlashtirishning muhim jarayonidir. Laminatsiyalashdan oldin, elektron plataning har bir qatlamini tozalash va sirtdagi aralashmalar va oksidlarni olib tashlash uchun oldindan ishlov berish kerak. Laminatsiya jarayoni yuqori{3}}haroratli va yuqori-bosimli muhitda, odatda 180 daraja -210 daraja haroratda va 5MPa-10MPa bosimda amalga oshiriladi. Isitish tezligini, izolyatsiyalash vaqtini va bosimning o'zgarishi egri chizig'ini aniq nazorat qilish orqali yarim qattiq qatlam to'liq eritiladi va oqadi, qatlamlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi va qatlamlarni bir-biriga mahkam bog'laydi. Laminatsiyadan so'ng, bosilgan elektron platalar taxtaning mexanik kuchini va elektr ish faoliyatini yanada yaxshilash uchun davolashdan o'tishi kerak. Laminatsiya sifatini ta'minlash uchun qatlamlar orasidagi pufakchalar va delaminatsiya kabi nuqsonlarni oldini olish uchun laminatsiya uskunasining vakuum darajasini qat'iy nazorat qilish kerak.
3, Sifatni tekshirish: Tayyor mahsulotlarning sifat nazorati punktlarini nazorat qilish
Tugallangan aloqa bosilgan elektron platalar aloqa uskunasining ishlash talablariga javob berishini ta'minlash uchun qattiq sifat tekshiruvidan o'tishi kerak. Tashqi ko'rinishni tekshirish avtomatik optik tekshiruv uskunasi orqali elektron platalar yuzasida sxemalar, komponentlar yostiqchalari, teshik o'rinlari va boshqalarni har tomonlama tekshirish, qisqa tutashuvlar, ochiq tutashuvlar, tirqishlar, burmalar va boshqalar kabi nuqsonlarni aniqlash uchun amalga oshiriladi. Impedans sinovi tarmoqni aks ettirish yoki aks ettirish uchun vaqt o'lchagich yordamida amalga oshiriladi- bosilgan elektron platalar dizayn talablariga javob beradi va signal uzatilishining barqarorligini ta'minlaydi. Ko'p qatlamli taxtalar uchun qatlamlar orasidagi tekislikni va teshiklarning ichki sifatini tekshirish uchun qatlamning chetlanishi va teshikka kirmasligi kabi muammolarni oldini olish uchun rentgen nurlari bilan tekshirish ham talab qilinadi.
4, Umumiy muammolar va yechimlar
Aloqa bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish jarayonida ba'zi sifat muammolari yuzaga keladi. Misol uchun, burg'ulash jarayonida burg'ulash parametrlarini optimallashtirish, burg'ulash ignalarini muntazam ravishda almashtirish va quduq devorlarini tozalash jarayonlarini mustahkamlash orqali hal qilinishi mumkin bo'lgan qo'pol quduq devorlari va quduq pozitsiyalarining siljishi kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin; Elektrokaplama jarayonida notekis qoplama va o'tkazib yuborilgan qoplama kabi hodisalar paydo bo'lishi mumkin. Elektrokaplama eritmasining tarkibini sozlash, oqim zichligini nazorat qilish va elektrokaplama uskunasiga xizmat ko'rsatishni kuchaytirish kerak; Oshlama jarayoni haddan tashqari yoki etarli darajada chizilmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa chiziq kengligining og'ishiga olib keladi. Buni avtomatik qo'shish va aylanish tizimidan foydalangan holda, eritish eritmasining kontsentratsiyasini va o'chirish vaqtini aniq nazorat qilish orqali yaxshilash mumkin. Ishlab chiqarish jarayonidagi har bir bo'g'inni qat'iy nazorat qilish va muammolarni tahlil qilish, jarayon parametrlarini va ishlash tartiblarini doimiy ravishda optimallashtirish orqali biz aloqa bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish sifatini ta'minlaymiz.