Ko'p qatlamli bosilgan elektron platalar elektron qurilmalarda keng qo'llaniladi, chunki ular kontaktlarning zanglashiga olib integratsiyalashuvini samarali yaxshilashi va signal uzatilishini optimallashtirishi mumkin. Ko'p qatlamli bosma elektron platalarni sozlashda ko'p qavatli bosma platalar kutilgan ishlash standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun dizaynni rejalashtirish, material tanlash, ishlab chiqarish jarayonlari va h.k. kabi ko'plab ehtiyot choralariga jiddiy e'tibor qaratish lozim. Keyinchalik, ko'p qatlamli bosma platalarni sozlash bo'yicha ehtiyot choralarini batafsil ko'rib chiqamiz.
Ko'p qatlamli PCB xususiylashtirish
1, Dizaynni rejalashtirish
(1) Sxemaning funktsional talablarini aniqlang
Moslashtirishdan oldin, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan funktsiyalarini har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Turli funktsional modullarning sxemasi va signal yo'nalishi farq qiladi. Masalan, yuqori{2}}tezlikdagi signal zanjirlari uchun signalning yaxlitligi bilan bog'liq muammolarni ko'rib chiqish muhimdir va signal uzatilishining kechikishi va yo'qolishini kamaytirish uchun ularning simlari imkon qadar qisqa va tekis bo'lishi kerak. Kompyuter anakartidagi protsessor ma'lumotlar uzatish liniyasi kabi, yuqori tezlikdagi signal zanjiri sifatida, to'g'ri burchakli marshrutlash va signalni aks ettirishning oldini olish uchun loyihalash vaqtida chiziq yo'nalishini diqqat bilan rejalashtirish zarur. Analog signal davrlari uchun interferentsiyaga qarshi dizaynga ko'proq e'tibor qaratish lozim-va ular o'zaro shovqinlarni kamaytirish uchun raqamli signal davrlaridan oqilona ajratilishi kerak.
(2) Qavatlar sonini oqilona rejalashtirish
Qancha ko'p qatlam bo'lsa, shuncha yaxshi. Bu sxemaning murakkabligi, signal turi va narxi kabi omillarga asoslangan holda har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Qatlamlar juda ko'p bo'lsa, u nafaqat ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, balki qatlamlar o'rtasida tekislashda qiyinchilik ortishi sababli qisqa tutashuvlar va ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, ba'zi oddiy kichik elektron mahsulotlar, masalan, aqlli bilaguzuklarning elektron platalari uchun juda ko'p qatlamlardan foydalanish xarajatlarni sezilarli darajada oshirishi va ishlab chiqarish jarayonida xatolar xavfini oshirishi mumkin. Umuman olganda, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan shkalasi kichik bo'lsa va signal nisbatan oddiy bo'lsa, 4-6 qatlam etarli bo'lishi mumkin; Yuqori darajadagi server anakartlari kabi murakkab yuqori unumdor{6}}elektron mahsulotlar uchun 10 yoki undan ortiq qatlam talab qilinishi mumkin.
(3) Signal qatlami va quvvat qatlamini taqsimlashni rejalashtirish
Signal qatlami va quvvat qatlamining taqsimlanishi signalning yaxlitligi va quvvat barqarorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Odatda, signal qatlami yaxshi mos yozuvlar tekisligini ta'minlash va signal shovqinini kamaytirish uchun quvvat qatlami yoki geologik qatlamga ulashgan bo'lishi kerak. Quvvat qatlami va geologik qatlam o'rta qatlamda o'rnatilishi mumkin va signal qatlami tashqi tomondan taqsimlanishi mumkin. Shu bilan birga, signal uzatish paytida elektromagnit shovqinlarni kamaytirish uchun yuqori{3}}tezlikdagi signal qatlami qatlamga yaqin bo'lishi kerakligini ta'kidlash muhimdir. Masalan, mobil telefonning anakartini loyihalashda yuqori tezlikdagi RF signal qatlamini yer qatlamiga mahkam yopishtirish signal buzilishini samarali ravishda kamaytirishi va telefonning aloqa sifatini yaxshilashi mumkin.
2, Material tanlash
(1) Substrat tanlash
Substratning ishlashi PCB ning elektr, mexanik va issiqlikka chidamlilik xususiyatlariga bevosita bog'liq. Umumiy substratlarga FR-4, Rogers materiallari va boshqalar kiradi. FR-4 arzonroq narxga ega va ko'pgina an'anaviy elektron mahsulotlarga mos keladi; Rojers materiallari past dielektrik o'tkazuvchanligi va kam yo'qotish kabi xususiyatlarga ega va 5G aloqa uskunasidagi bosilgan elektron platalar kabi yuqori chastotali dastur stsenariylarida yaxshi ishlaydi. Agar elektron mahsulotlar yuqori haroratli muhitda ishlasa, yuqori haroratlarda bosilgan elektron platalarning barqarorligini ta'minlash uchun yuqori TG materiallari tanlanishi kerak. Misol uchun, avtomobil dvigatelini boshqarish blokidagi pcb yuqori ish muhiti harorati tufayli yuqori TG materiallaridan foydalanishni talab qiladi.
(2) Mis folga qalinligini tanlash
Mis folga qalinligi pcb ning joriy o'tkazish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Yuqori oqim davrlari uchun chiziq qarshiligini kamaytirish va issiqlik hosil bo'lishini minimallashtirish uchun qalinroq mis folga ishlatilishi kerak. Quvvat modullaridagi quvvat davrlari uchun, mis folga qalinligi etarli bo'lmasa, yuqori oqimlar o'tib ketganda, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan kuchli isishi tufayli kuchli yonish paydo bo'lishi mumkin. Umuman olganda, an'anaviy signal liniyalari 1-2 untsiya mis folga ishlatishi mumkin, yuqori oqim chiziqlari uchun esa 3-4 untsiya yoki undan ham qalinroq mis folga talab qilinishi mumkin.
3, simlarni ulash strategiyasi
(1) Simlarning uzunligi va kengligini boshqaring
Elektr simlarining uzunligini iloji boricha qisqartirish kerak, ayniqsa yuqori tezlikdagi signal simlari uchun-. Uzoq simlar uzatishning kechikishi va yo'qolishini oshiradi. Masalan, yuqori tezlikdagi USB interfeyslarini ulashda, agar marshrut juda uzun bo'lsa, bu barqaror bo'lmagan ma'lumotlar uzatilishiga va paketlarning yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Simlarning kengligi u orqali o'tadigan oqimga qarab aniqlanishi kerak. Yuqori oqim liniyalari uchun joriy tashish talablariga javob beradigan kengroq simlardan foydalanish kerak. Shu bilan birga, simlarning kengligi PCB ishlab chiqarish jarayonining cheklovlarini ham hisobga olishi kerak, chunki haddan tashqari nozik simlar ishlab chiqarish jarayonida elektron uzilishlar kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
(2) 90 daraja simlardan saqlaning
90 daraja marshrutlash signalning aks etishi va impedansning uzilishiga olib kelishi mumkin, bu esa signal sifatiga ta'sir qiladi. Iloji boricha 45 graduslik burchak yoki dumaloq yoy o'tish bilan marshrutlash usulidan foydalanish tavsiya etiladi. Yuqori{4}}chastotali zanjirlarda bu ta'sir yanada aniqroq bo'ladi. Masalan, RF davrlarini ulashda 90 daraja marshrutlashdan qat'iyan qochish signalni aks ettirishni samarali ravishda kamaytirishi va signal uzatish samaradorligini oshirishi mumkin.
(3) Teshiklar orqali oqilona o'rnatiladi
Vialar turli qatlamli zanjirlarni ulash uchun ishlatiladi, lekin ular yuqori tezlikdagi signallarga salbiy ta'sir ko'rsatadigan ma'lum parazit sig'im va indüktans keltirishi mumkin. Shuning uchun, yuqori{2}}tezlikdagi signal liniyalarida transmissiyalar sonini imkon qadar kamaytirish kerak. Shu bilan birga, vites o'lchamini oqilona tanlash kerak. Agar o'tkazgich juda katta bo'lsa, u juda ko'p joy egallaydi va simlarning zichligiga ta'sir qiladi; Teshik -oʻlchami juda kichik, bu burgʻulash qiyinligini oshirishi va elektrokaplama jarayonida sifatni taʼminlashni qiyinlashtirishi mumkin.
4, ishlab chiqarish jarayoni aloqasi
(1) Ishlab chiqaruvchilar bilan jarayon talablarini aniqlang
Moslashtirishdan oldin, minimal chiziq kengligi va oralig'i, o'lcham orqali minimal, qatlamlararo hizalanish aniqligi va boshqalar kabi turli xil jarayon talablarini aniqlashtirish uchun pcb ishlab chiqaruvchisi bilan to'liq muloqot qilish kerak. Turli ishlab chiqaruvchilarning jarayon imkoniyatlarida farqlar mavjud va agar jarayon talablari ishlab chiqaruvchining imkoniyatlaridan oshsa, bu mahsulot sifati bilan bog'liq muammolarga yoki ishlab chiqarishning mumkin emasligiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, ba'zi ishlab chiqaruvchilar faqat minimal chiziq kengligi va 0,15 mm masofaga erishishlari mumkin. Dizayn talabi 0,1 mm bo'lsa, u ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira olmaydi.
(2) Ishlab chiqarish jarayoni va aylanish jarayonini tushunish
Bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish jarayoni va tsiklini tushunish mahsulotni ishlab chiqish jarayonini samarali rejalashtirishga yordam beradi. Ishlab chiqarish jarayoni ichki qatlamni ishlab chiqarish, laminatsiyalash, burg'ulash, elektrokaplama, tashqi qatlamni ishlab chiqarish, sirtni tozalash va boshqa bosqichlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri ma'lum vaqtni talab qiladi. Masalan, 4{4}}qatlamli PCB uchun odatiy ishlab chiqarish tsikli 3-5 kun bo'lishi mumkin, ko'p qatlamli yuqori aniqlikdagi PCB uchun ishlab chiqarish tsikli esa 7-10 kun yoki undan ham uzoqroq bo'lishi mumkin. Moslashtirganda, mahsulotni ishga tushirish vaqti kabi omillarga asoslanib, ishlab chiqarish vaqtini oldindan rejalashtirish kerak.
(3) Sifatni tekshirish standartlarini tasdiqlang
Ishlab chiqaruvchilar bilan sifatni tekshirish standartlarini tasdiqlang, masalan, tashqi ko'rinishni tekshirish standartlari, elektr samaradorligini tekshirish standartlari va boshqalar. Umumiy aniqlash usullariga avtomatik optik tekshiruv, uchuvchi igna sinovi, rentgen tekshiruvi va boshqalar kiradi. Aniq sinov standartlarini o'rnatish orqali moslashtirilgan bosma elektron platalar sifat talablariga javob berishini ta'minlash mumkin. Misol uchun, ba'zi yuqori{4}}elektron mahsulotlarning bosilgan elektron platalari uchun qatlamlararo ulanishlar ishonchliligi va ichki nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun rentgen tekshiruvi talab qilinadi.
5, Xarajatlarni nazorat qilish
(1) Xarajatlarni kamaytirish uchun dizaynni optimallashtirish
Ishlash talablariga javob beradigan optimallashtirilgan dizayn orqali xarajatlarni kamaytiring. Qatlamlar sonini oqilona qisqartirish, standart o'lchamdagi bosilgan elektron platalardan foydalanish va maxsus jarayon talablarini minimallashtirish kabi. Misol uchun, agar sxemani dastlab 8 qatlamdan 6 qatlamgacha talab qiladigan dizaynni kamaytirish uchun optimallashtirish mumkin bo'lsa, ishlab chiqarish narxi sezilarli darajada kamayishi mumkin.
(2) Tegishli ishlab chiqarish jarayonini tanlang
Turli ishlab chiqarish jarayonlari har xil xarajatlarga ega va mahsulot talablariga muvofiq mos jarayonlarni tanlash kerak. Masalan, sirtni tozalash jarayonlarida qalay purkash narxi nisbatan past, oltinni cho'ktirish esa nisbatan yuqori. Agar mahsulot payvandlash ishonchliligi uchun yuqori talablarga ega bo'lsa va xarajat imkon bersa, immersion oltin jarayonini tanlash mumkin; Agar xarajat sezgir bo'lsa va payvandlash ishonchliligi talablari ayniqsa yuqori bo'lmasa, kalay püskürtme jarayoni ko'proq mos kelishi mumkin.
(3) Ommaviy xaridlar moddiy xarajatlarni kamaytiradi
Agar moslashtirilgan miqdor katta bo'lsa, moddiy xarajatlarni kamaytirish uchun material yetkazib beruvchilar bilan ommaviy xaridlar bo'yicha muzokaralar olib borish mumkin. Shu bilan birga, ommaviy ishlab chiqarish uchun pcb ishlab chiqaruvchilari bilan narx chegirmalarini muzokara qilish xarajatlarni samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Misol uchun, bir vaqtning o'zida katta miqdordagi substrat va mis folga sotib olish, ma'lum bir narx chegirmasini olishi mumkin va shu bilan umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.