sohasidapcb ishlab chiqarish, sirtni tozalash jarayonlari elektron platalarning elektr ishlashi, mexanik ishonchliligi va qayta ishlanishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ular orasida pcb qalay püskürtme texnologiyasi mukammal lehimli, oksidlanishga chidamliligi va arzon narxlardagi afzalliklari tufayli keng qo'llaniladigan sirtni tozalash texnologiyalaridan biriga aylandi.
1, qalay püskürtme jarayonining printsipi va asosiy afzalliklari
(1) Jarayon tamoyillarini tahlil qilish
PCB qalay purkash jarayoni, shuningdek, issiq havoni tekislash deb ham ataladi, bu tugallangan pcbni eritilgan qalay qo'rg'oshinga yoki qo'rg'oshinsiz qalay qotishma lehim vannasiga botirish jarayonidir, bu esa elektron plataning sirtini va teshik devorlarini lehim qatlami bilan teng ravishda qoplash uchundir. Keyin ortiqcha lehim yuqori{2}}tezkor issiq havo yordamida tekis, bir xil va yuqori darajada lehimlanadigan sirt qoplamasini hosil qilish uchun puflanadi. Bu jarayon uchta asosiy bosqichni o'z ichiga oladi: qoplama sifatini ta'minlash uchun harorat, vaqt va issiq havo parametrlarini aniq nazorat qilishni talab qiladigan lehim infiltratsiyasi, yopishish va issiq havoni tekislash.
(2) Muhim texnologik afzalliklar
Zo'r lehimlilik: buzadigan amallar qalay qatlami mis sirtini havo bilan aloqa qilishdan samarali ravishda ajratib turadi, oksidlanishni oldini oladi, keyingi payvandlash jarayonlari uchun ideal payvandlash yuzasini ta'minlaydi va virtual payvandlash va sovuq payvandlash xavfini kamaytiradi.
Ajoyib iqtisodiy samaradorlik-: Oltinni kimyoviy yotqizish, nikel va oltinni elektrokaplash kabi jarayonlar bilan solishtirganda qalay purkash jarayoni kamroq uskunaga sarflanadi, jarayon oqimi osonlashadi, xomashyo narxini nazorat qiladi va yirik-ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Yaxshi moslik: Har xil turdagi PCB plitalari va dizaynlari uchun mos keladi, ayniqsa ko'p qatlamli taxtalar va diafragma zich taxtalar sirtini ishlov berishda barqaror, teshiklarni samarali to'ldirishi va elektr ulanishining ishonchliligini ta'minlaydi.
2, qalay püskürtme jarayoni oqimining batafsil tushuntirishi
(1) Oldindan ishlov berish tartibi
Yog 'olib tashlash va tozalash: yog'li dog'larni, barmoq izlarini va boshqa organik ifloslantiruvchi moddalarni pcb yuzasidan olib tashlash uchun gidroksidi tozalash vositalaridan foydalaning, mis yuzasi toza va aralashmalarsiz bo'lishini ta'minlash va lehim yopishishini kuchaytirish.
Mikro qirqish qo'polligi: Mis yuzasini bir oz ishqalash uchun kislotali ishlov berish eritmasidan foydalanib, mikro qo'pol struktura hosil bo'ladi, bu lehim va mis yuzasi o'rtasidagi aloqa maydonini oshiradi va namlash ta'sirini kuchaytiradi.
Faollashtirishni davolash: mis yuzasida oksid plyonkasini olib tashlash uchun xlorid kislotasi yoki boshqa faollashtiruvchi vositalar yordamida misni faol holatda ushlab turish va lehim infiltratsiyasi uchun sharoit yaratish.
(2) qalay purkashning asosiy ishlashi
Payvand chokiga botirish: lehim plata va devor yuzasini to'liq qoplaganligiga ishonch hosil qilish uchun oldindan ishlangan pcbni 245-265 daraja (odatda qo'rg'oshinsiz jarayonlar uchun 260-275 daraja) haroratda saqlanadigan eritilgan lehim vannasiga botiring.
Issiq havoni tekislash: PCB ni lehim idishidan olib tashlaganingizdan so'ng, ortiqcha lehimni puflash uchun darhol yuqori{0}}tezkor issiq havo pichog'idan (shamol tezligi taxminan 60-80 m/s) foydalaning. Issiq havo harorati lehimning erigan holatda bo'lishini ta'minlash va sirt tekisligiga erishish uchun lehim tankining haroratiga mos kelishi kerak.
(3) Qayta ishlashdan keyingi bosqich
Suvni yuvish va quritish: elektron plataning korroziyasini oldini olish uchun pcb yuzasida qoldiq oqim va aralashmalarni toza suv bilan yuving. Keyin, suv dog'larini oldini olish uchun issiq havo yoki vakuumli quritish orqali namlikni olib tashlang.
Sifatni tekshirish: Vizual tekshirish, metallografik mikroskopni kuzatish va boshqa usullar qalinligi, bir xilligi, sirt tekisligi va qalay purkagich qatlamida ko'prik va bo'shliqlar kabi nuqsonlar mavjudligini tekshirish, jarayon standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun ishlatiladi.
3, qalay püskürtme jarayonining asosiy parametrlarini nazorat qilish
(1) Harorat parametrlari
Lehim tankining harorati: Haddan tashqari harorat lehimning oksidlanishining kuchayishiga va pcb substratining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin; Agar harorat juda past bo'lsa, lehimning oquvchanligi yomon bo'ladi, bu esa namlash effektiga ta'sir qiladi. Lehim qotishmasining tarkibiga qarab toʻgʻri sozlash talab qilinadi va qoʻrgʻoshinsiz jarayonlarda haroratni nazorat qilish qattiqroq talablar-boʻladi.
Issiq havo harorati: Issiq havo harorati lehimning tekislash ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, lehim chayqalishi mumkin va agar u juda past bo'lsa, ortiqcha lehimni samarali ravishda olib tashlash mumkin emas. Uni lehim tankining harorati bilan birgalikda sozlash kerak.
(2) Vaqt parametri
Qalayni cho'ktirish vaqti: Qalayni suvga botirish vaqti juda qisqa bo'lsa, lehim qoplamasi etarli darajada bo'lmasligi mumkin, juda uzoq vaqt esa pcbning haddan tashqari qizishiga olib kelishi mumkin, bu esa deformatsiya va deformatsiyaga olib keladi. Vaqtni taxta qalinligi va diafragma o'lchami kabi omillarga qarab optimallashtirish kerak.
Issiq havoni tekislash vaqti: Issiq havo ta'sir qilish vaqti ortiqcha lehimni olib tashlash uchun etarli bo'lishini ta'minlang, lekin lehim sovib, qattiqlashgandan keyin tekislash effektiga erishmaslik uchun u juda uzoq bo'lmasligi kerak.
(3) Boshqa jarayon parametrlari
Lehim tarkibi: Umumiy qalay qo'rg'oshin qotishmalari (masalan, Sn63Pb37) va qo'rg'oshinsiz qotishmalar (masalan, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) erish nuqtasi, oquvchanligi, oksidlanish qarshiligi va boshqalar bo'yicha farqlarga ega va mahsulot talablariga muvofiq mos lehim tanlanishi kerak.
Oqimning ishlashi: oqimning faolligi, namlanishi va qoldiq xususiyatlari lehimning namlash ta'siriga va keyingi tozalashning qiyinligiga ta'sir qiladi. Tegishli oqim turini tanlash kerak.
4, qalay püskürtme jarayonida umumiy muammolar va echimlar
(1) Sirt notekisligi
Sabablarni tahlil qilish: notekis issiq havo bosimi, noto'g'ri haroratni nazorat qilish va lehim idishidagi ortiqcha aralashmalar qalay buzadigan amallar qatlamining mos kelmasligiga olib kelishi mumkin, natijada notekislik va to'lqinlar kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.
Yechim: Muntazam ravishda lehim tankini tozalang, issiq havo pichog'ining burchagi va shamol tezligini sozlang, harorat egri chizig'ini optimallashtiring va issiq havo pcb yuzasiga teng ravishda qo'llanilishini ta'minlang.
(2) Teshik ichidagi teshik blokirovkasi
Sabablarni tahlil qilish: Kalayni cho'milish vaqtining uzoq davom etishi, yuqori lehim harorati yoki oqim faolligining etarli emasligi lehimning teshikda to'planishiga olib kelishi mumkin, bu esa teshikning tiqilib qolishiga olib keladi.
Yechim: Suvga cho'mish vaqtini qisqartiring, lehim haroratini pasaytiring, faolroq lehim oqimidan foydalaning va jarayonni loyihalashda-teshik orqali yordamchi egzoz strukturasini qo'shing.
(3) Qalay boncuk qoldig'i
Sabablarni tahlil qilish: Haddan tashqari issiq havo bosimi, nopok pcb yuzasi yoki notekis oqim püskürtülmesi lehimning osongina chayqalishiga va lehim boncuklari qoldiqlarini hosil qilishi mumkin.
Yechim: Issiq havo parametrlarini sozlang, tozalashdan oldingi tozalash jarayonini- kuchaytiring, oqim purkash jarayonini optimallashtiring va bir xil qoplamani ta'minlang.
5, qalay püskürtme jarayonining sanoatda qo'llanilishi va rivojlanish tendentsiyasi
(1) Keng qo'llaniladigan maydonlar
Maishiy elektronika: Mobil telefonlar, kompyuterlar va aqlli uylar kabi mahsulotlarda qalay purkash texnologiyasi elektron platalarning arzon-xarajatlari va yuqori ishonchliligi bilan lehimlanishini taʼminlaydi, bu esa yirik ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondiradi.
Aloqa uskunalari: Baza stansiyalari va marshrutizatorlar kabi aloqa uskunalarini pcb ishlab chiqarish uchun javob beradi, signal uzatilishining barqarorligini va elektr ulanishlarining ishonchliligini ta'minlaydi.
Sanoat nazorati: Sanoat avtomatizatsiya uskunalari va quvvatni boshqarish platalarida qalay püskürtme texnologiyasi yaxshi korroziyaga chidamliligi va mexanik kuchga ega bo'lgan murakkab ish muhitlariga moslashadi.