Kundalik hayotimizda ishlatadigan smartfon va planshetlardan tortib, yuqori-5G aloqa bazasi stansiyalari va aerokosmik uskunalargacha, elektron mahsulotlardagi har bir innovatsion yutuqni bosma platalar texnologiyasining kuchli qo‘llab-quvvatlashidan ajratib bo‘lmaydi. Ular orasida,HDI ko'r ko'milgan teshik platalari, pcb sohasidagi ilg'or texnologiya- sifatida, asta-sekin zamonaviy elektronika sanoati rivojlanishining asosiy kuchiga aylanib bormoqda.
1, HDI ko'r ko'milgan teshikli elektron plataning texnik printsipi
HDI, bu yuqori{0}}zichlikdagi o'zaro bog'lanishni bildiradi. HDI ko'r ko'milgan teshikli elektron plata, nomidan ko'rinib turibdiki, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan zichligini sezilarli darajada oshirish uchun mikro ko'r ko'milgan teshik texnologiyasidan foydalanadigan elektron plata. U ko'p qatlamli pcb platalarida maxsus o'zaro bog'lanish tuzilmalarini qurish orqali elektron mahsulotlarda yuqori integratsiya va yaxshi elektr unumdorligiga bo'lgan talabni qondiradi.
(1) Ko'r teshiklar va ko'milgan teshiklarning sirlari
Ko'r teshiklar - bu pcb yuzasidan ichki sxemaga ulanadigan teshiklar, lekin butun PCB kartasiga kirmaydi. Bu yashirin er osti o'tish joyiga o'xshaydi, pcb ning sirt simlarini ichki simlar bilan chambarchas bog'laydi, signal uzatish masofasini samarali ravishda qisqartiradi, signal shovqinini kamaytiradi va signalning yaxlitligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Deyarli qattiq bo'sh joydan foydalanish va signalni qayta ishlashni talab qiladigan mobil telefonning anakartlari kabi shaxsiy kompyuterlarda ko'r teshiklar juda cheklangan joylarda samarali elektr ulanishlariga erishishda o'zgarmas rol o'ynaydi. Uning diafragma odatda juda kichik, odatda 0,1-0,3 mm orasida, yuqori zichlikdagi simlarning qat'iy talablariga javob beradi.
Ko'milgan teshiklar - bu pcb yuzasiga cho'zilmagan holda, ichki sxemalarning turli qatlamlarini bog'laydigan pcb ichidagi chuqur teshiklar. Bu barqaror ko'prikga o'xshab, ko'p qatlamli shaxsiy kompyuterlar ichida barqaror elektr ulanish yo'llarini yaratib, murakkab sxema funktsiyalariga erishishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Yuqori elektr quvvati va barqarorligini talab qiladigan yuqori-server anakartlari va boshqa shaxsiy kompyuterlarda ko'milgan teshiklar quvvat va signal qatlamlarining bir nechta qatlamlarini ulash uchun ishlatiladi, bu esa barqaror quvvat taqsimoti va ishonchli signal uzatilishini ta'minlaydi. Uning diafragma ham nisbatan kichik, ko'r teshiklarga o'xshaydi, asosan 0,1-0,3 mm oralig'ida, yuqori zichlikdagi simlarning rivojlanish tendentsiyasiga mos keladi.
(2) Yuqori zichlikdagi oʻzaro bogʻlanishga- erishish uchun asosiy texnologiyalar
Ushbu murakkab ko'r ko'milgan teshik tuzilmalarini yaratish uchun HDI ko'r ko'milgan teshikli elektron platalar bir qator ilg'or texnologik vositalarni qabul qildi. Lazerli burg'ulash texnologiyasi eng yaxshilaridan biri bo'lib, u yuqori-energiya zichligi lazer nurlari yordamida pcb platalarida diametri o'nlab mikrometrgacha bo'lgan mayda teshiklarni aniq burg'ulaydi. Ushbu yuqori{3}}aniqlikdagi burg'ulash usuli HDI elektron platalarining mikro teshiklarni qayta ishlash bo'yicha qat'iy talablariga javob berishi va yuqori-zichlikdagi simlarga erishish uchun poydevor qo'yishi mumkin. Plazma yoki yorug'lik bilan ishlov berish usullari odatda kichikroq teshiklarni shakllantirishga yordam berish uchun ishlatiladi, bu esa asl tasvirning zichligini yanada oshiradi.
Burg'ulashdan so'ng, elektrokaplama jarayoni elektr aloqasiga erishishda asosiy qadam bo'ladi. Teshik devoriga metall (odatda mis) qatlamini bir xilda qoplagan holda, ko'r teshiklar va ko'milgan teshiklar oqimni samarali o'tkazishi mumkin, bu turli qatlamlar o'rtasida silliq signal uzatilishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, laminatsiya texnologiyasi butun elektron plataning mexanik mustahkamligi va elektr ishlashini ta'minlab, to'liq, ko'p qatlamli o'zaro bog'langan elektron plata tuzilishini hosil qilish uchun sxemalar va teshiklari bo'lgan bir necha qatlamli pcb materiallarini mahkam bosadi.
2, HDI ko'r ko'milgan teshikli elektron platani ishlab chiqarish jarayoni
HDI ko'r ko'milgan teshik platalarini ishlab chiqarish jarayoni murakkab va aniq bo'lib, yuqori aniqlikdagi uskunalar va qattiq jarayon nazoratini talab qiladi. Har bir havola mahsulot sifati va ishlashiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
(1) Qatlamli usul - murakkab tuzilmalarni qurishning poydevori
HDI taxtalari odatda stacking usuli yordamida ishlab chiqariladi. Qatlamlash usuli baland-bino qurish, qatlamlarni birma-bir yig'ish, har bir qatlam uchun simlar va ulanishlarning murakkabligini oshirishga o'xshaydi. Qatlamlar qanchalik ko'p bo'lsa, taxtaning texnik darajasi shunchalik yuqori bo'ladi. Oddiy HDI taxtasi asosan bir martalik qatlam bo'lib, u bir martalik qatlam orqali tashqi qatlam va qo'shni ichki qatlamni bog'laydigan-oddiy ko'r teshik strukturasini hosil qiladi. Bu yuqori sxema murakkabligini talab qilmaydigan, lekin ma'lum makondan foydalanish talablariga ega bo'lgan elektron mahsulotlar uchun javob beradi, masalan, aqlli bilaguzuklar, oddiy Bluetooth eshitish vositalari va boshqalar.
Yuqori darajadagi HDI ikki yoki undan ortiq qatlamlash usullaridan foydalanadi. Ikkinchi{1}}tartib qatlamini misol tariqasida oladigan bo‘lsak, u nafaqat tashqi qatlamdan qo‘shni ichki qatlamga ulangan birinchi{2}}tartibdagi ko‘r teshiklarni o‘z ichiga oladi, balki oraliq qatlam orqali tashqi qatlamdan chuqurroq qatlamga ulangan ikkinchi-tartibdagi ko‘r teshiklarni, shuningdek, tegishli ko‘milgan teshik konstruksiyalarini ham qo‘shadi. Bu yanada murakkab tuzilma yanada boy elektron ulanishlarga erishishi mumkin va smartfonlar, planshetlar va boshqalar kabi signalning yaxlitligi va simi zichligini talab qiluvchi elektron mahsulotlar uchun javob beradi. Qatlamlar sonining yanada ortishi bilan, uch yoki undan ortiq qatlamli yuqori{6}}buyurtmali HDI platalari yuqori{7}}talablarga javob bera oladi va yuqori samaradorlikka ega bo'lgan yuqori sifatli elektron mahsulotlarga javob beradi. 5G aloqa uskunalari, yuqori{10}}server anakartlari, aerokosmik elektron uskunalar va boshqalar kabi sohalarda keng qoʻllaniladi.
(2) Ishlashni yaxshilash uchun teshiklarni yig'ish, to'ldirish teshiklarini elektrokaplama va lazerli to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash - asosiy jarayonlari
Qatlamlash usuliga qo'shimcha ravishda, yuqori{0}}tartibdagi HDI ish faoliyatini yanada yaxshilash uchun bir qator ilg'or pcb texnologiyalarini ham qo'llaydi. Stacking teshik texnologiyasi - bu turli qatlamlar orasidagi ulanish nuqtalarining sonini oshiradigan va simlarning moslashuvchanligi va zichligini yaxshilaydigan bir nechta ko'r yoki ko'milgan teshiklarni vertikal ravishda joylashtirish jarayoni. Elektr bilan qoplangan teshikni to'ldirish - bu burg'ulash va elektrokaplamadan keyin teshikni metall bilan to'liq to'ldirish jarayoni. Bu nafaqat teshikning o'tkazuvchanligini oshiradi, balki signal uzatish paytida impedans moslashuvini yaxshilaydi, signalni aks ettirish va o'zaro aloqani kamaytiradi, bu esa yuqori tezlikdagi signal uzatish uchun ayniqsa muhimdir.
To'g'ridan-to'g'ri lazerli burg'ulash texnologiyasi lazerlarning yuqori energiya zichligidan oldindan tayyorlangan burg'ulash qoliplariga muhtoj bo'lmasdan, qisman qayta ishlangan pcb platalarida teshiklarni to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash uchun foydalanadi, bu ishlov berish aniqligi va samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Shu bilan birga, u HDI elektron platalarida yuqori{1}}zichlikdagi simlarga ortib borayotgan talabni qondira oladigan diafragmani kichikroq ishlov berishga ham erisha oladi.
(3) Qattiq sifat nazorati va sinov jarayoni
HDI ko'r ko'milgan teshik platalarining murakkab ishlab chiqarish jarayoni va yuqori aniqlik talablari tufayli har qanday kichik nuqson butun elektron plataning ishlashining pasayishiga yoki hatto parchalanishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida qat'iy sifat nazorati va sinov jarayonlarini amalga oshirish kerak. Xom ashyoni xarid qilishdan boshlab, mis{2}}qoplangan laminatlar va mis plyonkalar kabi materiallarning elektr va mexanik xususiyatlari standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati amalga oshiriladi.
Ishlab chiqarish jarayonida tugallangan har bir muhim jarayon uchun tegishli tekshiruvlar o'tkazilishi kerak. Misol uchun, burg'ulashdan so'ng, teshikning o'lchamini, joylashuv aniqligini va devor sifatini tekshirish uchun mikroskoplar kabi uskunalar ishlatiladi; Elektrokaplamadan so'ng, qoplamaning qalinligi, bir xilligi va yopishqoqligi sinovdan o'tkazilishi kerak. Butun elektron platani ishlab chiqarish tugagandan so'ng, elektron plataning dizayn talablariga javob berishi va barqaror va ishonchli ishlashini ta'minlash uchun o'tkazuvchanlik sinovi, izolyatsiyaga chidamlilik sinovi, empedans sinovi va boshqalarni o'z ichiga olgan keng qamrovli elektr ishlashi sinovlari o'tkaziladi.