Gerber fayllari pcb dizayni va ishlab chiqarish o'rtasidagi "ko'prik" sifatida asosiy asosdirpcb ishlab chiqaruvchilaridizayn niyatlarini sharhlash va ishlab chiqarish va qayta ishlashni amalga oshirish. To'g'ri va xatosiz Gerber fayli ishlab chiqarish jarayonida tushunmovchiliklar va xatolarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, taxta chiqindilari va fayl muammolaridan kelib chiqadigan loyiha kechikishlarining oldini oladi; Kamchiliklari bo'lgan Gerber fayllari kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, teshiklarning og'ishi va yomon lehim kabi jiddiy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa pcb platasining ishlashi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, ilmiy Gerber faylini tekshirish usullarini o'zlashtirish va ishlab chiqarishdan oldin "oxirgi audit" ni o'tkazish elektron ishlab chiqarish jarayonida pcb ishlab chiqarish sifatini ta'minlashning asosiy bo'g'inlari hisoblanadi.
1, Fayl yaxlitligini tekshirish: "kamchiliklarsiz" ta'minlashning asosiy kafolati
Gerber fayllari odatda turli ishlab chiqarish bosqichlariga (masalan, yuqori{0}}darajadagi sxemalar, pastki darajali sxemalar, lehim niqobi qatlamlari, ipak ekran qatlamlari, burgʻulash qatlamlari va boshqalar) mos keladigan bir nechta kichik fayllarni oʻz ichiga oladi va fayl yaxlitligi tekshirishning asosiy shartidir. Birinchidan, pcb dizayn dasturi tomonidan yaratilgan fayllar ro'yxatini solishtirish va barcha kerakli qatlamlar birma-bir kiritilganligini tekshirish kerak -, masalan, agar lehim niqobi fayli etishmayotgan bo'lsa, ishlab chiqarilgan pcb platasi kontaktlarning zanglashiga olib kelishi yoki qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin bo'lgan zanjirni himoya qilish uchun lehim niqobini hosil qila olmaydi; Agar burg'ulash qatlami fayli yo'q bo'lsa, ishlab chiqaruvchi teshiklarning holatini va hajmini aniq aniqlay olmaydi, bu esa keyingi komponentni kiritish va o'tkazuvchanlikka bevosita ta'sir qiladi.
Ikkinchidan, fayl nomi standartlashtirilgan va aniq ekanligini tekshirish kerak. Ishlab chiqaruvchilar nom noaniqligi (masalan, "File1" va "Layer2") tufayli qatlamdan foydalanishni noto'g'ri talqin qilishlariga yo'l qo'ymaslik uchun oqilona fayl nomlash qatlam turi va versiya ma'lumotlari (masalan, "Top_Cpper{2}}V1.0" va "Bottom_SolderMask_V1.0") kabi asosiy tarkibni o'z ichiga olishi kerak. Bundan tashqari, ishlab chiqaruvchilarga yanada kengroq dizayn ma'lumotlarini taqdim etishi, aloqa xarajatlari va ishlab chiqarish xatolarini kamaytirishi mumkin bo'lgan burg'ulash jadvallari (teshik diametri, teshiklar soni va teshiklarning joylashishini taqsimlash) kabi zarur yordamchi hujjatlar ilova qilinganligini tasdiqlash kerak.
2, qatlam ma'lumotlarini tekshirish: "xatolar, kamchiliklar va aralashtirish" ning oldini olish uchun asosiy havola
Qatlam ma'lumotlarining aniqligi to'g'ridan-to'g'ri pcb platalarining joylashishini va ko'rinishini aniqlaydi, bu Gerber faylini tekshirishning asosiy mazmunidir. Birinchidan, har bir qatlamning tekisligini tekshirish kerak. Burg'ilash qatlamiga asoslanib, yuqori qatlam sxemasi, pastki qatlam sxemasi, lehim niqobi qatlami va boshqa qatlamlarning pozitsiyalari to'liq mos keladimi yoki yo'qligini solishtiring -, agar qatlamlar noto'g'ri bo'lsa, bu prokladkalarning burg'ulash teshigidan chetga chiqishiga va komponentlarni to'g'ri payvandlab bo'lmasligiga olib kelishi mumkin; Professional Gerber ko'rish dasturi (masalan, ViewMate, GerberView) turli qatlamlarni qoplash, hizalanishni vizual tekshirish va ofset, aylantirish yoki masshtablash xatolarining yo'qligini ta'minlash uchun ishlatilishi mumkin.
Ikkinchidan, qatlam tarkibi dizayn maqsadiga mos kelishini tekshirish kerak. Misol uchun, chiziqli qatlam asosiy signal chiziqlari to'liq yoki yo'qligini, ortiqcha yoki etishmayotgan chiziq segmentlari mavjudligini tekshirishi kerak, dizayndagi eksport xatolaridan kelib chiqqan chiziq uzilishlarini oldini olish; Lehim niqobi qatlami oyna holati lehim yostig'ini to'g'ri qoplaydimi yoki yo'qligini tasdiqlashi kerak (payvandlashning oldini olish uchun lehim yostig'ini yo'qotmaslik yoki kontaktlarning zanglashiga olib chiqish uchun lehim yostig'idan oshmasligi kerak); Ipak ekran qatlami komponent yorlig'i va polarit identifikatori aniq va to'liq yoki yo'qligini tekshirishi kerak va ipak ekran qoplamasining payvandlash yoki signal uzatilishiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun joylashuv lehim yostiqchalari va kontaktlarning zanglashiga olib kelishini tekshirishi kerak.
Uchinchidan, maxsus qatlamlarni batafsil qayta ishlashga e'tibor qaratish lozim. Ko'milgan ko'r teshiklar, empedans nazorati va yumshoq qattiq kombinatsiya kabi maxsus dizaynga ega PCB platalari uchun, ishlab chiqaruvchining ishlab chiqaruvchining maxsus texnologik talablarni o'tkazib yuborishga qo'yiladigan texnologik talablarni to'g'ri aniqlashini ta'minlash uchun mos keladigan qatlamning parametr belgilari aniq yoki yo'qligini tekshirishga e'tibor qaratish kerak (masalan, ko'milgan ko'r teshiklarning qatlamlararo ulanish aloqasi, chiziq kengligi va empedans nazorati oralig'i).
3, Dizayn qoidalarining moslashuvini tekshirish: "Dizayn va ishlab chiqarish" ni bog'laydigan asosiy ko'prik
Gerber fayllari pcb ishlab chiqarishning jarayon qobiliyati va dizayn qoidalariga mos kelishi kerak, aks holda faylning o'zi to'g'ri bo'lsa ham, u muammosiz ishlab chiqarilmasligi mumkin. Birinchidan, sxemaning kengligi va oralig'i ishlab chiqaruvchining texnologik chegaralariga mos kelishini tekshirish kerak. Turli ishlab chiqaruvchilarning ishlab chiqarish uskunalari va jarayon darajasi har xil bo'lib, minimal chiziq kengligi va minimal qator oralig'iga qo'yiladigan talablarda ham farqlar mavjud. Agar loyihalashtirilgan chiziq kengligi yoki chiziq oralig'i ishlab chiqaruvchining jarayonning pastki chegarasidan kamroq bo'lsa, bu qisqa tutashuvlarga, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi yoki kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin. Tekshiruv davomida ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan texnologik spetsifikatsiyalarga murojaat qilish va dizayn parametrlari jarayonning ruxsat etilgan diapazonida ekanligiga ishonch hosil qilish uchun kalit zanjirlarning o'lchamlarini (masalan, elektr uzatish liniyalari va yuqori{4}}chastotali signal liniyalari) birma-bir tekshirish kerak.
Ikkinchidan, teshikning holati va diametrining ratsionalligini tekshirish kerak. Burg'ulash qatlami diafragma standart yoki yo'qligini tasdiqlashi kerak (standart bo'lmagan burg'ulash natijasida yuzaga keladigan xarajatlarni oshirish va loyihaning kechikishini kamaytirish uchun -ishlab chiqaruvchining keng tarqalgan ishlatiladigan standart diafragmasini tanlashga ustuvorlik berilishi kerak), teshik pozitsiyasi chiziq va lehim yostig'ini chetlab o'tadimi yoki yo'qmi va "chiziqda teshik burg'ulash" holatini oldini olish uchun; Metalllashtirilgan teshiklar uchun, shuningdek, o'tkazuvchanlik talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun teshik devorining qoplamasidagi tegishli belgilar aniq yoki yo'qligini tekshirish kerak.
Bundan tashqari, taxta qirralarning va tashqi o'lchamlarning to'g'riligini tekshirish kerak. Kengashning chekka dizayni o'tkir burchaklardan qochish kerak (ishlab chiqarish jarayonida taxtaning yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun dumaloq yoy o'tishdan foydalanish tavsiya etiladi) va tashqi o'lchamlar dizayn chizmalariga mos kelishi kerak. Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchining taxtani to'g'ri tuzatishi va ishlov berish og'ishlariga yo'l qo'ymaslik uchun joylashishni aniqlash teshiklari va mos yozuvlar nuqtalari kabi ishlab chiqarish yordamchi tuzilmalari saqlanganligini tasdiqlash kerak.
4, Format va muvofiqlikni tekshirish: faylni o'qishni ta'minlash uchun asosiy shart
Gerber fayllarining formati va mosligi ishlab chiqaruvchilarning fayllarni to'g'ri o'qiy olishi va tahlil qilishiga bevosita ta'sir qiladi va osonlikcha e'tibordan chetda qolmaydi, lekin muhim nazorat nuqtalari. Birinchidan, Gerber faylining formati sanoat standarti ekanligini tasdiqlash kerak (masalan, qatlam atributlari, koordinata ma'lumotlari va boshqalarni qo'llab-quvvatlaydigan turli xil ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlaydigan RS-274X formati, kuchliroq moslashuvga ega va RS-274D formatining eski versiyasidan ustundir), ishlab chiqaruvchining dasturiy ta'minoti uni taniy olmasligi sababli.
Ikkinchidan, faylda kodlash xatolari yoki ma'lumotlarning buzilishi mavjudligini tekshirish kerak. Siz faylni Gerber ko'rish dasturi orqali ochishingiz, har bir qatlam sahifasining mazmunini sahifama-sahifa ko'rib chiqishingiz va hech qanday buzilgan belgilar, etishmayotgan grafiklar yoki displey anormalliklari yo'qligini tasdiqlashingiz mumkin; Agar fayl buzilganligi aniqlansa, uni dizayn dasturidan qayta eksport qilish kerak. Eksport qilayotganda, eksport operatsiyasi xatolaridan kelib chiqadigan fayl muammolarini oldini olish uchun to'g'ri parametr sozlamalarini (masalan, birliklar, aniqlik va boshqalar) tanlashga e'tibor bering.
Bundan tashqari, hujjatning birligi va to'g'riligi mos keladimi yoki yo'qligini tasdiqlash kerak. Gerber fayllari uchun keng tarqalgan ishlatiladigan birliklar dyuym (dyuym) yoki millimetr (mm) va aniqlik odatda 2:5 (0,00001 dyuym) yoki 3:3 (0,001 millimetr) ni tashkil qiladi. Tekshirish paytida, ishlab chiqarishning og'ishiga olib kelishi mumkin bo'lgan birlik chalkashligi (masalan, dyuymli ba'zi fayllar va ba'zilari millimetrlar) tufayli yuzaga keladigan o'lchamlarni talqin qilish xatolariga yo'l qo'ymaslik uchun barcha pastki fayllarning birliklari va aniqligi mos kelishiga ishonch hosil qilish kerak.
Gerber faylini tekshirish pcb dizayni va ishlab chiqarishni bog'laydigan muhim tugundir va har bir tafsilotdagi har qanday nazorat zanjirli reaktsiyani keltirib chiqarishi mumkin va bu yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Fayl yaxlitligini asosiy tekshirishdan, qatlam ma'lumotlarini aniq tekshirishga, dizayn qoidalarini moslashtirish va format mosligini tasdiqlashgacha, tekshirishning har bir bosqichi ishlab chiqarish sifati uchun oldindan kafolatdir. Faqatgina turli xil tekshirish nuqtalarini qat'iy yondashuv bilan amalga oshirish orqali Gerber fayllari dizayn niyatlarini to'g'ri etkazishi, pcb ishlab chiqarish uchun "fayl to'siqlari" ni bartaraf etishi va natijada samarali va yuqori sifatli PCB ishlab chiqarishga- erishib, keyingi elektron qurilmalarning barqaror ishlashi uchun mustahkam poydevor qo'yishi mumkin.