Qalin mis PCByangi energiya vositalari, sanoat quvvat manbalari va yuqori{0}}quvvat konvertorlari kabi sohalarda mukammal oqim o‘tkazish qobiliyati va issiqlikni tarqatish ko‘rsatkichlari tufayli muhim rol o‘ynaydi. An'anaviy elektron platalar bilan taqqoslaganda, qalin mis plitalarning mis folga qalinligi sezilarli darajada qalinroq va ularni qayta ishlashda juda ko'p maxsus qiyinchiliklar mavjud. Quyida qalin mis plastinalarni qayta ishlash bo'yicha asosiy fikrlar, material tanlash, jarayonni nazorat qilishdan sifat nazoratigacha, barqaror ishlab chiqarish uchun ma'lumotnoma taqdim etiladi.
1, Materiallarni tanlash: ishlash va ishlov berish talablariga mos keladi
Qalin mis plitalar uchun substratni tanlashda materialning noto'g'ri xususiyatlaridan kelib chiqadigan ishlov berish nuqsonlarining oldini olish uchun elektr quvvati va mexanik ishlov berish qobiliyatini hisobga olish kerak.
Substrat va mis folga o'rtasidagi muvofiqlik: qalin mis folga va substrat o'rtasidagi bog'lanish kuchi juda muhimdir. Mis folga yuqori haroratda ishlov berishda (masalan, payvandlash va presslash kabi)- osongina tushib ketmasligi uchun o'rtacha qatronli va yaxshi termal barqarorlikka ega substratni tanlash kerak. Shu bilan birga, mis folga egiluvchanligi qayta ishlash texnologiyasiga mos kelishi kerak. Misol uchun, egiluvchanligi etarli bo'lmagan mis folga bükme yoki shakllantirish jarayonlarida yorilishga moyil bo'lib, bu o'z navbatida uning o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi.
Maxsus stsenariylar uchun materialni mustahkamlash: Yuqori{0}}kuchli, yuqori haroratli muhitlarda (masalan, yangi energiyali avtomobil motorini boshqarish moslamalari) yuqori{2}}haroratga chidamli substratlar (masalan, modifikatsiyalangan epoksi qatroni, poliimid) tanlanishi va uzoq muddatli oksidlanishni kamaytirish uchun -oksidlanishga qarshi ishlangan mis folga{4} ishlatilishi kerak. Sanoat robotining quvvat modullari kabi tez-tez tebranishlari bo'lgan stsenariylar uchun, mexanik stressdan kelib chiqadigan kontaktlarning zanglashiga olib kelishini oldini olish uchun substratning charchoqqa chidamliligini ham hisobga olish kerak.
2, ishlov berish texnologiyasi: asosiy havolalarni boshqarish
Qalin mis plitalarni qayta ishlash texnologiyasi mis plyonkalarning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda optimallashtirilgan bo'lishi kerak, bunda asosiy jarayonlarni, masalan, kesish, presslash va burg'ulash kabi nazorat qilish kerak.
Aşınma jarayonini to'g'ri nazorat qilish: Qalin misni ishqalashda, eritma eritmasining konsentratsiyasi, harorati va püskürtme bosimi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Qalin mis folga sekin surtish tezligi va "yon korroziya" oson yuzaga kelganligi sababli, bir necha bosqichda yonma-yon korroziya miqdorini kamaytirish va kontaktlarning zanglashiga olib kelishining aniqligini ta'minlash uchun bosqichma-bosqich-bosqichma-bosqich yoki impulsli silliqlash jarayonlaridan foydalanish kerak. Mis folga oksidlanishini keltirib chiqaradigan eritma qoldiqlarini yo'q qilishdan keyin uni o'z vaqtida tozalash kerak.
Laminatsiyalash jarayonida qatlamlararo yopishtirish: Ko'p qatlamli qalin mis plitalarni laminatlashda qatronlar to'liq oqishi va mis plyonkalar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishi va qatlamlar orasidagi bo'shliqlarning oldini olish uchun laminatsiya harorati va bosimini oshirish kerak. Qalinroq mis plyonkalar uchun "bosqich{2}}bosqichma{3}}bosish" jarayonidan foydalanish mumkin, bunda mis folga pufakchalar paydo bo'lishini kamaytirish uchun butunlay presslashdan oldin substrat bilan oldindan presslanadi. Siqilishdan keyin sovutish tezligini termal stress tufayli taxtaning burilishini oldini olish uchun asta-sekin nazorat qilish kerak.
Burg'ulash va shakllantirish asboblarini tanlash: qalin mis plitalarni burg'ulash qiyin va burg'ulash burg'ulash va qo'pol teshik devorlari kabi muammolarga moyil. Yuqori qattiqlikdagi qotishma matkap uchlarini tanlash kerak va burg'ulash tezligini kamaytirish, mis chiplari to'planishini va asboblarning aşınmasını kamaytirish uchun sovutish va moylashni oshirish kerak. Shaklni shakllantirishda (masalan, CNC frezeleme), mis folga juda qattiq bo'lishidan kelib chiqadigan chekka yorilishining oldini olish uchun maxsus kesish asboblaridan foydalanish kerak.
3, Sifatni tekshirish: butun jarayon davomida barcha xavf nuqtalarini qamrab oladi
Qalin mis plitalarning sifatini tekshirish an'anaviy elektron platalarga qaraganda qattiqroq bo'lib, quyidagi ko'rsatkichlarga e'tibor qaratiladi:
Tashqi koʻrinish va oʻlchamni tekshirish: Yuqori aniqlikdagi tasvirni tekshirish uskunasidan foydalanib, kontaktlarning zanglashiga olib, qirralari silliq yoki toʻliq boʻlmagan chizma bor yoki yoʻqligini tekshiring va asosiy oʻlchamlar (masalan, chiziq kengligi va oraliqlar) talablarga javob berishini oʻlchang. Laminatsiyalangan ko'p qatlamli taxtalar uchun ultratovush tekshiruvi qatlamlararo bog'lanish holatini tekshirish va pufakchalar yoki delaminatsiya nuqsonlari mavjudligini aniqlash uchun ishlatilishi kerak.
Mexanik ishlashni tekshirish: egilishi kerak bo'lgan qalin mis plitalar uchun mis folga va substrat o'rtasidagi bog'lanish kuchi standartga mos kelishini tekshirish uchun bükme testi talab qilinadi.
Elektr ishlash testi: O'tkazuvchanlik sinovi, izolyatsiyaga chidamlilik sinovi va boshqa usullar orqali kontaktlarning zanglashiga olib boradigan o'tkazuvchanligi va izolyatsiyasining ishonchliligini tekshiring. Yuqori -kuchli stsenariylar uchun, qalin mis liniyalari nominal oqimda haddan tashqari qizib ketish tufayli ishlamay qolmasligini ta'minlash uchun oqim o'tkazish qobiliyatini sinovdan o'tkazish kerak.