Elektron mahsulotlar doimiy ravishda miniaturizatsiya, yuqori ishlash va aql-zakovatga qarab harakat qilmoqda, bu esa elektron platalarning ishlashiga juda qattiq talablar qo'yadi. Yuqori{1}}aniqlikdagi elektron platalarni moslashtirish ushbu maxsus ehtiyojlarni qondirishning asosiy vositasi sifatida tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Yuqori aniqlikdagi elektron platalarni sozlashning noyob talablari va qiyinchiliklari-
Yuqori aniqlikdagi elektron platalar dizayn va ishlab chiqarishda juda ko'p o'ziga xos xususiyatlarga ega. Uning chiziqli kengligi va oralig'i juda nozik, masalan, ba'zi ilg'or chipli qadoqlash substratlarida chiziq kengligi va oralig'i bir necha mikrometrlar darajasiga yetishi mumkin, bu sxemani loyihalashning aniqligi va ishlab chiqarish jarayonlarining barqarorligiga deyarli qat'iy talablarni qo'yadi. Shu bilan birga, gözenek hajmini miniatyura qilish ham asosiy tendentsiya bo'lib, teshik diametri 0,1 mm yoki undan ham kichikroq. Bunday kichik g'ovak o'lchamlari burg'ulash, metalllashtirish va boshqa jarayonlarda og'ishlarga moyil bo'lib, ular elektron platalarning elektr ishlashi va ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori{5}}aniqlikdagi elektron platalar yuqori tezlikdagi signallarning uzatish vaqtida buzilish, aks ettirish yoki boshqa muammolarga duch kelmasligini taʼminlash uchun koʻpincha impedansni aniq boshqarish imkoniyatlarini talab qiladi. Bu keng qamrovli va aniq dizaynni va taxtaning xususiyatlarini, sxemani va stacked tuzilmalarni qattiq nazorat qilishni talab qiladi.
Moslashtirish jarayonini to'liq tahlil qilish
1. Tanlangan xomashyolar
Yuqori aniqlikdagi elektron platalar xom ashyo sifatiga juda bog'liq. Yuqori sifatli mis qoplamali laminatlar asosdir. Yuqori{3}}chastotali ilovalarda ko'pincha past dielektrik o'tkazuvchanlik va past dielektrik yo'qotish xususiyatlariga ega bo'lgan, signal uzatish sifatini samarali ta'minlaydigan markali yuqori{4}}chastotali platalardan foydalaniladi. Mis folga nuqtai nazaridan, yuqori{6}}tozalik va yuqori egiluvchan mis folga chiziq qarshiligini kamaytirishi va o'tkazuvchanlikni yaxshilashi mumkin. Bundan tashqari, lehim niqobi bo'yog'i va quruq plyonka kabi yordamchi materiallar uchun ularning boshqa materiallar bilan yaxshi muvofiqligini va yuqori haroratga chidamliligi, kimyoviy korroziyaga chidamliligi va hokazolarda mukammal ishlashini ta'minlash uchun qattiq skrining zarur, bu esa manbadan yuqori aniqlikdagi elektron platalar sifatiga mustahkam kafolat beradi.
2. Ishlab chiqarish jarayonlarini intensiv ravishda etishtirish
Ichki qatlam ishlab chiqarish
Fotosensitiv materiallarni mis bilan qoplangan laminatlarga-qoplash va ta'sir qilish va ishlab chiqish jarayonlari orqali dizayn sxemalarini mis folga yuzasiga aniq o'tkazish. Keyinchalik, kimyoviy eritma yordamida himoyalanmagan mis folga aniq olib tashlash uchun, ichki qatlam sxemasini hosil qilish uchun etching amalga oshiriladi. Ushbu jarayon davomida ta'sir qilish mashinasining aniqligi, eritma eritmasining konsentratsiyasi va haroratni nazorat qilish talablari juda yuqori. Har qanday engil og'ish qisqa tutashuvlarga, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi yoki dizayn standartlariga mos kelmaydigan chiziq kengligi va masofalariga olib kelishi mumkin. Sxemani ishlab chiqarishni tugatgandan so'ng, mis folga sirtining pürüzlülüğünü oshirish va qatlamlararo bog'lanish kuchini oshirish, keyingi laminatsiya jarayoni uchun yaxshi poydevor qo'yish uchun taxta yuzasida qorayish yoki jigarrang ishlov berishni amalga oshirish kerak.
Laminatsiya va presslash
Tayyorlangan ichki qatlam plitasini, yarim qotib qolgan varaqni va mis folga oldindan belgilangan tartibda to'plang va ularni laminatsiyalash uchun yuqori{0}}haroratli va yuqori{1}}bosimli pressga joylashtiring. Yarim qotib qolgan varaq ma'lum bir harorat va bosimda eriydi, qatlamlar orasidagi mayda bo'shliqlarni to'ldiradi va sovutgandan so'ng qatlamlarni bir-biriga mahkam bog'lab qotib qoladi. Bosish jarayoni harorat, bosim va vaqt kabi parametrlarni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Haddan tashqari harorat yoki vaqt metall plitalarning karbonizatsiyasi va deformatsiyasiga olib kelishi mumkin; Noto'g'ri bosim elektron plataning mexanik va elektr ishlashiga jiddiy ta'sir qiluvchi qatlamlararo pufakchalar va delaminatsiya kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.
Burg'ulash va teshiklarni metalllashtirish
Ko'p qatlamli taxtalarda turli teshiklarni va o'rnatish teshiklarini burg'ulash uchun yuqori-aniqlikdagi CNC burg'ulash mashinalaridan foydalaning. Burg'ilash paytida, qo'pol teshik devorlari, haddan tashqari burrs yoki katta teshik diametrining og'ishi kabi muammolarni oldini olish uchun matkap uchining aylanish tezligi, besleme tezligi va burg'ulash chuqurligi dizayn talablariga muvofiq qat'iy nazorat qilinishi kerak. Burg'ulash tugagandan so'ng, kimyoviy mis qoplama va elektrokaplama jarayonlari orqali teshik devorining yuzasiga bir xil mis qatlami yotqizilib, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan har bir qatlami o'rtasida ishonchli elektr aloqalariga erishiladi. Teshikni metallizatsiya qilish sifati elektron plataning elektr ko'rsatkichlarining barqarorligiga bevosita bog'liq. Qoplamaning notekis qalinligi, bo'shliqlar yoki yoriqlar kabi nuqsonlar signal uzatilishiga olib kelishi mumkin.
Tashqi qatlamni qayta ishlash va sirtni qayta ishlash
Tashqi qatlamni qayta ishlash, shuningdek, ichki qatlamni ishlab chiqarishga o'xshash naqsh o'tkazish va chizish kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi, lekin tashqi qatlam davrlari uchun yanada qat'iy aniqlik va yaxlitlikni talab qiladi. O'chirish ishlab chiqarishni tugatgandan so'ng, taxtaning sirtini davolash kerak. Umumiy usullar issiq havoni tekislash, kimyoviy nikel qoplamasi, organik lehimli himoya vositalari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Issiq havo tekislash mis folga yuzasida bir xil lehim qoplamini hosil qilishi mumkin, bu payvandlanish qobiliyatini yaxshilaydi, ammo yomon sirt tekisligi bilan bog'liq muammolar bo'lishi mumkin; Kimyoviy nikel oltin qoplamasi yaxshi o'tkazuvchanlik, payvandlanish va oksidlanish qarshiligini ta'minlashi mumkin, bu uni sirt ishlashi uchun juda yuqori talablarga ega bo'lgan ilovalar uchun mos qiladi; Organik payvandlanadigan himoya vositalari arzon narxlardagi va oddiy jarayonning afzalliklari tufayli ba'zi xarajatlarga sezgir ilovalarda keng qo'llaniladi.
3. Qattiq sifat nazorati
Yuqori aniqlikdagi elektron platalarni moslashtirish keng qamrovli va ko'p darajali-sifat tekshiruviga asoslanadi. Uchuvchi igna sinov texnologiyasidan foydalangan holda, ulanish, qisqa tutashuv va ochiq tutashuv kabi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan asosiy elektr ko'rsatkichlari probni elektron platadagi sinov nuqtasi bilan aloqa qilish orqali tezda aniqlanadi. Murakkab elektron platalar uchun avtomatik optik tekshiruv uskunasi, shuningdek, yuqori aniqlikdagi kameralar yordamida elektron plata yuzasini suratga olish uchun ham ishlatiladi. Tasvirni aniqlash algoritmlari yordamida kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va komponentlarni lehimlash sifati kabi muammolar aniqlanadi. Bundan tashqari, X-nurli tekshiruv elektron plata ichidagi viyalar, lehim birikmalari va boshqalarning tuzilishini kuzatish va bo'shliqlar va yoriqlar kabi yashirin nuqsonlar mavjudligini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin. Empedans nazorati talablari bo'lgan elektron platalar uchun dizayn standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun tanqidiy davrlarning empedansini aniq o'lchash uchun professional empedans testerlari ham kerak. Faqat barcha sifatni tekshirish jarayonlaridan o'tgan elektron platalar keyingi bosqichga o'tishi yoki mijozlarga etkazib berilishi mumkin.