ning ommaviy ishlab chiqarilishiHDItaxtali bosilgan elektron platalar bir qator murakkab va aniq texnologik oqimlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri yakuniy mahsulot sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
ishlab chiqarish bosqichi
Materiallarni tayyorlash: Yuqori sifatli xom ashyoni tanlash HDI platalari sifatini taʼminlashning asosi{0}}dir. Odatda ishlatiladigan substratlarga TG fr4, ROGERS, Teflon va boshqalar kabi yuqori{2}}chastota va kam yoʻqotuvchi materiallar kiradi. Bu materiallar yaxshi elektr va mexanik xususiyatlarga ega va turli dastur stsenariylarida HDI platalarining ehtiyojlarini qondira oladi. Shu bilan birga, mis folga, yarim qattiq plyonka, lehim niqobi siyoh va boshqalar kabi boshqa materiallarni tayyorlash kerak.
Ichki qatlam sxemasini ishlab chiqarish: Mis folga substratga o'tkazing va fotolitografiya va etching kabi jarayonlar orqali ichki qatlam davrlarini ishlab chiqaring. Ushbu jarayonda sxemaning aniqligi va sifatini ta'minlash, ortiqcha mis folga olib tashlash va sxemani aniq va burmalarsiz qilish kerak. Ko'p qatlamli HDI platalari uchun bir nechta ichki qatlam sxemalari yaratilishi va laminatsiya jarayonlari orqali bir-biriga bog'lanishi kerak.
Laminatsiyalangan jarayon (laminatsiya): Vakuumli issiq presslash jarayonidan foydalanib, ichki elektron plata, yarim qattiq qatlam va tashqi mis folga laminatlangan va dizayn talablariga muvofiq laminatlangan. Ushbu jarayon qatlamlararo izolyatsiyaning yaxshi ishlashi, pcbda delaminatsiya yoki pufakchalar bo'lmasligi va yaxshilangan mexanik kuchni ta'minlash uchun harorat, bosim va vaqtni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Laminatsiyalangan elektron plata bir butun bo'lib, keyingi ishlov berish uchun asos yaratadi.
Burg'ulash va teshiklarni elektrokaplama-: Lazerli burg'ulash yoki yuqori{1}}aniqlikdagi mexanik burg'ulash mikro ko'r-ko'rona ko'milgan teshiklar va yuqori-zichlikdagi o'zaro bog'lanish (HDI) tuzilmalariga erishish uchun ishlatiladi. Lazerli burg'ulash HDI taxtalarida kichik teshiklarga bo'lgan talabni qondirib, kichikroq diafragma va yuqori aniqlikka erishishi mumkin. Burg'ilash tugagandan so'ng, kimyoviy mis qoplama va elektrokaplama jarayonlari orqali teshik devoriga bir xil mis qatlamini qo'yish uchun-teshik orqali elektrokaplama amalga oshiriladi, bir xil mis qalinligini ta'minlaydi, o'tkazuvchanlik ishonchliligini oshiradi va turli xil elementlar o'rtasida elektr aloqalarini ta'minlaydi.
sxemalar qatlamlari.
Tashqi qatlam sxemasini ishlab chiqarish va sirtni qayta ishlash: Sxema fotolitografiya, qirqish va boshqa jarayonlar yordamida tashqi mis folga ustida ishlab chiqariladi. Yuqori tezlikdagi signal uzatish (masalan, 5G, millimetr to'lqin va boshqalar) uchun mos bo'lishi uchun empedansni (± 5% ichida) aniq boshqaring. Sirtni qayta ishlash nuqtai nazaridan, biz immersion oltin, ENIG, OSP, ENEPIG va boshqalar kabi turli xil texnologik variantlarni taklif qilamiz. Bu jarayonlar payvandlash ishonchliligi va oksidlanishga chidamliligini oshirishi mumkin, keyingi yig'ish va foydalanish jarayonida elektron plataning barqaror ishlashini ta'minlaydi.
Sinov bosqichi
AOI avtomatik optik tekshiruvi: To'liq avtomatik AOI uskunasidan foydalangan holda, elektron plataning ko'rinishi har tomonlama tekshiriladi. Oldindan o'rnatilgan standart tasvir bilan taqqoslab, tashqi ko'rinish to'liq va nuqsonsiz bo'lishini ta'minlash uchun kontaktlarning zanglashiga olib, qisqa tutashuvlar, ochiq tutashuvlar, mis cüruflari, korroziya va boshqa muammolar mavjudligini aniqlang. AOI testi tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni tez va aniq aniqlashi, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirishi mumkin.
Empedans sinovi va yuqori{0}}chastotali ishlash testi: TDR yordamida yuqori tezlikdagi signallar va RF mikroto‘lqinli davrlarining ehtiyojlarini qondirish uchun 50 Ō, 90 Ō va 100 Ō differensial empedanslarni aniq sinovdan o‘tkazish. Yuqori{6}}chastotali PCBlar uchun VNA sinovi ularning past yo'qotish xususiyatlarini ta'minlash va uzatish paytida signallarning sifati va barqarorligini ta'minlash uchun ham o'tkaziladi.
Qisqa tutashuvni aniqlash va X-Nurlar tahlili: barcha elektr yoʻllari normal ekanligiga ishonch hosil qilish va elektron platada ochiq yoki qisqa tutashuv mavjudligini aniqlash uchun uchuvchi pin testi va AKT onlayn sxemasi sinovi kabi usullardan foydalanish. X{2}}nurli istiqbolli tekshiruvdan foydalanib, BGA lehim yostiqchalari, qatlamli yopishtirish sifati va to'ldirishning bir xilligi kabi ichki strukturaviy muammolarni tahlil qilish va mumkin bo'lgan sifat xavflarini o'z vaqtida aniqlash mumkin.
Issiqlik kuchlanish sinovlari va ishonchlilik tajribalari: yuqori va past haroratli ta'sirlarni, takroriy lehimlarni va elektron platalar duch kelishi mumkin bo'lgan boshqa vaziyatlarni simulyatsiya qilish uchun TCT va IST kabi ishonchlilik tajribalarini o'tkazing, pcb yorilish yoki delaminatsiyasiz ushbu ekologik stresslarga bardosh bera oladi va mahsulotning ishonchliligi va barqarorligini ta'minlaydi.
HDI taxtasi pcb partiyasini ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish
Qattiq sifat nazorati HDI platalari va bosilgan elektron platalarni ommaviy ishlab chiqarish jarayonida barqaror va ishonchli mahsulot sifatini ta'minlashning kalitidir.
Xom ashyo sifatini nazorat qilish
Sifatni manbadan nazorat qiling va sotib olingan xom ashyoni qattiq tekshiruvdan o'tkazing. Mis qoplamali laminatlarning qalinligi, mis folga yopishish qobiliyati, elektr quvvati va boshqa ko'rsatkichlarini-to'liq dizayn talablariga javob berishini tekshiring. Tegishli sifat tekshiruvlari, shuningdek, lehim niqobi bo'yog'i va yarim qattiq plyonkalar kabi boshqa materiallarda ham o'tkaziladi. Xom ashyo sifati bilan bog'liq muammolar tufayli mahsulot nuqsonlarini oldini olish uchun faqat malakali xom ashyo ishlab chiqarish jarayoniga kirishi mumkin.
Ishlab chiqarish jarayoni sifatini monitoring qilish
Ishlab chiqarish jarayonida keng qamrovli sifat nazorati tizimini yaratish. Haqiqiy vaqtda monitoring va har bir jarayon uchun asosiy parametrlarni qayd etish, masalan, etching jarayonidagi vaqt va harorat, laminatlash jarayonida harorat, bosim va vaqt. Mustaqil ravishda ishlab chiqilgan MES tizimi (Ishlab chiqarishni bajarish tizimi) orqali ishlab chiqarish jarayonidagi har qanday noodatiy vaziyatlarni tezda aniqlash va sozlash uchun jarayonni qat'iy nazorat qilish, ma'lumotlarga asoslangan boshqaruv-va vizual nazorat amalga oshiriladi, bu esa har bir mahsulotning sifat standartlariga javob berishini ta'minlaydi.
HDI fr4 yuqori-chastotasi