Rogers yuqori chastotali platalarini ishlab chiqarishda, laminatsiyani tekislashning og'ishi va materialning qisqarishi rentabellikni cheklaydigan va RF ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy to'siqlardir, ayniqsa Rogers+FR-4 gibrid tuzilmalarida, bu muammoni boshqarish qiyinligi eksponent ravishda oshadi.
Ikki asosiy muammoning asosiy sabablari
Inflyatsiya va qisqarish muammolarining uchta asosiy sababi
CTE mos kelmasligi: oddiy FR-4 ning Z-oʻqi CTE 50-70 ppm/daraja, PTFE asosidagi Rogers materiallarining Z oʻqi CTE esa 200-300 ppm/darajaga yetishi mumkin. RO4350B va FR-4 o'rtasidagi tekislikdagi CTE farqi ham 50 ppm/darajaga yetishi mumkin. Siqish va qayta oqim bilan lehimlash paytida qisqarish amplitudasi har xil bo'lib, bu to'g'ridan-to'g'ri o'lchamdagi og'ishlarga, qatlamlararo stress kontsentratsiyasiga va jiddiy delaminatsiyaning egilishiga olib keladi.
Jarayon deformatsiyasining to'planishi: Siqish jarayonida yarim qotib qolgan qatlam (PP) qatroni oqadi va qattiqlashadi, natijada X/Y yo'nalishida 0,08% -0,12% siqiladi; Ichki mis folga ishlanganidan so'ng, dumaloq kuchlanish chiqariladi. Mis qalinligi 2 oz dan katta yoki unga teng bo'lsa, deformatsiya ta'siri yanada kuchayadi va qatlam qatlami to'planganidan keyin ko'p qatlamli taxtaning og'ishi osongina oshib ketadi.
Materiallar anizotropiyasi: Rogersning yuqori chastotali varaqlari shisha tolali toʻqish va qatronlar oqimi yoʻnalishidan-taʼsirlanadi va X/Y yoʻnalishidagi kengayish va qisqarish koeffitsientlarida tabiiy farqlar mavjud. Kengash qirrasi va taxta yadrosi o'rtasidagi kengayish va qisqarishdagi maksimal farq 0,03% ga yetishi mumkin va an'anaviy birlashtirilgan o'lchov kompensatsiyasi bunday chiziqli bo'lmagan deformatsiyalarni umuman qoplay olmaydi.
2. Laminatsiyalangan hizalanishdagi asosiy qiyinchiliklar
Oddiy ko'p qatlamli platalarning qatlamlararo ofset tolerantligi ± 75 m m 125 m m ni tashkil qiladi, yuqori{3}}chastotali platalar esa ± 50 m m oralig'ida nazoratni talab qiladi va yuqori{5}}HDI yuqori{6}}chastotali platalar uchun hatto ± 25 mkm kerak bo'ladi. Turli materiallarning asenkron kengayishi va qisqarishi, shuningdek, ko'p qatlamli tuzilmalarda deformatsiyaning to'planishi qatlamlararo naqshlarning siljishi va teshiklarning noto'g'ri joylashishiga osonlikcha olib kelishi mumkin, natijada signal uzatilishining buzilishi, empedansning uzilishi, ichki qisqa burg'ulash og'ishi va boshqa nosozliklar yuzaga keladi.
Maqsadli yechim tizimi
1. Oldindan material va stacking optimallashtirish
Nosimmetrik stacking dizayni: butun taxta markaziy qatlam atrofida nosimmetrik tarzda taqsimlanganligiga ishonch hosil qiling, ildizdan assimetrik tuzilmalar tufayli egri va bir tomonlama deformatsiyadan qoching.
O'tish tampon qatlamini qo'shing: CTE o'zgarishlarining o'tishini yumshatish uchun Rogers va FR-4 o'rtasida keramik to'ldirilgan PP va boshqa o'tish materiallarini joylashtiring, bu qatlamlararo stressni 60% dan ko'proq kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, interfeysning termoyadroviy ta'sirini yaxshilash uchun ikkala substratga mos keladigan maxsus yarim qattiq qatlamni tanlang.
Materialni oldindan ishlov berish: Siqilishdan oldin, Rogers substrati 80 daraja / 4 soatda vakuumda quritiladi va PTFE substrati namlikni to'liq olib tashlash, PP choyshablari bilan yopishishni yaxshilash va keyingi ishlov berish jarayonida namlikni yutish deformatsiyasini oldini olish uchun qo'shimcha ravishda sirt faollashtiriladi.
2. Narxlar o'zgarishi uchun aniq kompensatsiya texnologiyasi
Dinamik kompensatsiya modelini yaratish: an'anaviy yagona qiymatli chiziqli masshtabdan voz kechish, turli xil materiallar modellari, plastinka qalinligi va qatlamlari uchun mustaqil kengaytirish va qisqarish ma'lumotlar bazalarini yaratish, kompensatsiya koeffitsientlarini X / Y yo'nalishlarida mustaqil ravishda o'rnatish va butun plastinkani bir nechta panjara mintaqalariga bo'lish, plastinka markazining kelib chiqishi bo'lgan plastinka va plastinka o'rtasidagi farq va deformatsiya o'rtasidagi farqni qoplash. markaz.
Jarayon zanjirini segmentlangan modellashtirish: Ichki qatlamni o'chirish, presslash va burg'ulashdan keyin uchta asosiy jarayonning deformatsiya mexanizmlari uchun mos keladigan deformatsiya o'zgaruvchilari alohida hisoblanadi. Har bir bosqichning kengayishi va qisqarishi ma'lumotlari deformatsiya qatlamining qatlam bo'ylab to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun oldindan kompensatsiya tizimiga kiritilgan.
Birinchi plata ma'lumotlarini iterativ kalibrlash: kengayish va qisqarish sinov maqsadlarini va ichki jarayonning chekkasida qatlamlararo hizalama halqalarini o'rnating, birinchi plata bosilganda maqsadli ofset ma'lumotlarini o'lchang va uni doimiy takrorlash va kompensatsiya aniqligini optimallashtirish uchun keyingi partiya ishlab chiqarish uchun chiqarishdan oldingi kompensatsiya qiymati sifatida foydalaning.
3. Yuqori aniqlikdagi laminatsiyani tekislash jarayoni
Joylashuvni aniqlash tizimini yangilang: 20 dan ortiq qatlamli yuqori{0}}chastotali platalar uchun anʼanaviy ikki pinli joylashishni aniqlash oʻrniga toʻrt tirqishli joylashishni aniqlash (Pin Lam)+issiq eritma/perchinli kompozit joylashishni aniqlash usuli qoʻllaniladi, bu esa ± 25 m m ichida asosiy tekislash aniqligini nazorat qiladi.
Bosqichma-bosqich isitish va bosimni bog'lash jarayoni: segmentlangan isitish va bosimning ko'tarilishi egri chizig'ini qabul qilish, past{0}}harorat bo'limi qatronning to'liq oqishi va bo'shliqlarni to'ldirishiga imkon beradi va yuqori -haroratli qism esa o'zaro{1}}bog'lanish va qattiqlashuvni yakunlaydi, bu esa tez isitish va yopishtiruvchi oqim nazoratining yo'qolishi natijasida yuzaga keladigan mahalliy deformatsiyaning oldini oladi; Siqish tugagandan so'ng, uni bosim ostida xona haroratiga sekin sovutib oling va qatlamlar orasidagi qoldiq kuchlanishni to'liq bartaraf etish uchun uni 2 soatdan ko'proq sovuq bosib turing.
LDI lazerli to'g'ridan-to'g'ri tasvirlash: An'anaviy plyonkali ekspozitsiyani LDI uskunasiga almashtirish ± 0,005 mm ta'sir qilish aniqligi bilan plyonkaning kengayish va qisqarish xatolarini butunlay yo'q qiladi. Shu bilan birga, uskuna kengayish va qisqarish qiymatlarini -bortning chetidagi joylashishni aniqlash teshiklari asosida real vaqt rejimida hisoblab chiqishi va grafiklarda avtomatik ravishda moslashuvchan cho‘zish kompensatsiyasini amalga oshirishi mumkin.
4. To‘liq jarayonni aniqlash va yopiq-aylanma nazorati
Siqilgandan so'ng, burg'ulash teshigi va lehim yostig'i o'rtasidagi mos kelishi ± 50 m m oralig'ida qatlamlararo hizalanish og'ishini nazorat qilish uchun rentgen apparati tomonidan 100% tekshiriladi.
Muhitning qalinligi og'ishi nazorat qilinadigan diapazonda yoki yo'qligini tekshirish va laminatsiyaning noto'g'ri hizalanishidan kelib chiqadigan empedans og'ishining oldini olish uchun asosiy signal qatlamida to'liq empedans tekshiruvini bajaring.
Qatlamlararo bog'lanish kuchi 1,2kN/m dan katta yoki unga teng ekanligiga ishonch hosil qilish uchun tayyor mahsulotda 100% po'stloq mustahkamligi sinovini o'tkazing va ishonchlilik nuqtai nazaridan laminatsiya jarayonining barqarorligini tekshiring.