5G aloqa texnologiyasi yuqori tezlik, past kechikish va katta ulanish xususiyatlari bilan ijtimoiy rivojlanishning asosiy harakatlantiruvchi kuchiga aylandi. 5G aloqa uskunasining asosiy qismi -aloqa pcb kartasi, uni qayta ishlash texnologiyasi sifati 5G aloqasining ishlashi va ishonchliligini bevosita belgilaydi. Ilg'or qayta ishlash texnologiyasi 5G aloqasining samarali ishlashiga erishish uchun asosdir.
1, 5G aloqasida pcb platalari uchun maxsus talablar
Yuqori chastotali va yuqori{0}}tezkor ishlash
5G aloqasining yuqori-chastota diapazoni (masalan, millimetrli to‘lqin diapazoni) pcb platalarining mukammal yuqori{2}}chastota xususiyatlariga ega bo‘lishini talab qiladi. Bu shuni anglatadiki, pcb taxtasi materiallari uzatish paytida signalning susayishi va buzilishini kamaytirish uchun past dielektrik doimiy va past dielektrik yo'qotish omiliga ega bo'lishi kerak. Shu bilan birga, kontaktlarning zanglashiga olib konstruktsiyasi yuqori-signal uzatish talablariga javob berishi kerak, masalan, impedans moslashuvini qat'iy nazorat qilish, signallar pcb platasida tez va aniq uzatilishini ta'minlash, signalni aks ettirish va shovqinlarni oldini olish.
Yuqori integratsiya va miniatyura
5G tayanch stantsiyalari va terminal qurilmalarini miniatyuralashtirish va engillashtirish dizayn tendentsiyasini qondirish uchun pcb platalari yuqori integratsiyaga erishishi kerak. Bu cheklangan maydonda ko'proq funktsional modullar va murakkab sxemalarni joylashtirishni talab qiladi, bu qatlamlar soniga, simlarning zichligiga va pcb platasining dizayni orqali yuqori talablarni qo'yadi. Masalan, ko'p qatlamli plata strukturasini qabul qilish, ko'proq kontaktlarning zanglashiga olib kirish uchun ichki sxema qatlamlari sonini ko'paytirish va simlar bo'shlig'idan foydalanishni yaxshilash uchun hajmini kamaytirish.
yuqori ishonchlilik
5G aloqa qurilmalari odatda turli murakkab muhitlarda uzoq-barqaror ishlashni talab qiladi, shuning uchun pcb platalari yuqori ishonchlilikka ega bo'lishi kerak. Qayta ishlash jarayonida kontaktlarning zanglashiga olib ulanishi mustahkam va barqaror bo'lishini ta'minlash, ochiq tutashuvlar va qisqa tutashuvlar kabi muammolarni oldini olish kerak. Shu bilan birga, turli xil ish muhitlariga moslashish uchun pcb platalarining tebranishlarga qarshi, zarbalarga qarshi, namlik-bardoshli, korroziyaga qarshi-va boshqa ishlashi uchun qat'iy talablar mavjud.
2, asosiy ishlov berish bosqichlari
Materialni tanlash va qayta ishlash
Substratni tanlash: 5G aloqasidagi pcb platalari uchun past dielektrik o'tkazuvchanligi va past dielektrik yo'qotish omili qiymatlariga ega yuqori samarali substratlar, masalan, politetrafloroetilen va uning o'zgartirilgan materiallari, yuqori-tezlikda shisha tolali mustahkamlangan epoksi qatronlar afzallik beriladi. Ushbu materiallar signal uzatish yo'qotishlarini samarali ravishda kamaytirishi va yuqori-chastotali va yuqori- aloqa talablariga javob berishi mumkin.
Mis folga bilan ishlov berish: Mis folga tozaligi va sirt pürüzlülüğü talablarga javob berishini ta'minlash uchun yuqori sifatli elektrolitik mis folga yoki prokat mis folga ishlatiladi. Qayta ishlashdan oldin, mis folga mis folga va substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni kuchaytirish uchun qo'pollik kabi oldindan ishlov beriladi, bu esa keyingi ishlov berish va foydalanish paytida mis folga osongina tozalanmasligini ta'minlaydi.
ishlab chiqarish jarayoni
Ko'p qatlamli taxtali laminatsiya: 5G aloqa pcb platalari asosan ko'p qatlamli tuzilmalar- bo'lib, laminatsiya jarayonlari juda muhim. Ichki elektron platani, yarim qattiq qatlamni va tashqi mis folgani dizayn talablariga muvofiq yaxshilab joylashtiring va ularni laminatsiya mashinasiga joylashtiring. Yuqori harorat va yuqori bosim sharoitida yarim qattiq qatlam eriydi va oqadi, sxemaning ichki qatlamlari orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi va qatlamlarni bir-biriga mahkam bog'laydi. Siqilish jarayonida ko'p qatlamli taxtaning pufakchalar va delaminatsiya kabi nuqsonlarsiz yaxshi birikishini ta'minlash uchun harorat, bosim va vaqtni aniq nazorat qilish kerak.
Mikro teshik va ko'r teshiklarni qayta ishlash: Yuqori zichlikdagi simlar va yuqori integratsiyaga erishish uchun 5G aloqa pcb platalari ko'pincha mikro teshik va ko'r teshik texnologiyasidan foydalanadi. Mikro teshiklar odatda 0,3 mm dan kam bo'lgan g'ovak o'lchamiga ega bo'lgan viteslarni nazarda tutadi, ko'r teshiklar esa faqat kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qismiga ulanadi. Mikro va ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun lazerli burg'ulash texnologiyasidan foydalanish yuqori{5}}aniqlik va yuqori-samarador burg'ulash operatsiyalariga erishish mumkin. Lazerli burg'ulash teshiklarning holatini va diametrini atrofdagi sxemalar va substratlarga zarar bermasdan aniq nazorat qilishi mumkin, kichik teshiklar uchun 5G pcb platalarini qayta ishlash talablariga javob beradi.
Yuzaki ishlov berish: 5G aloqa pcb platalari uchun sirtni qayta ishlash jarayonlari, asosan, kimyoviy nikel qoplamasi, organik lehimli himoya plyonkasi, kumushga botirish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Kimyoviy nikel qoplamali armatura yaxshi o'tkazuvchanlikka, lehimga chidamliligiga va oksidlanishga chidamliligiga ega bo'lib, ular elektr ishlashi va ishonchliligini oshirishi mumkin pcb platalari uchun yuqori sifatli aloqa talablari5G. OSP texnologiyasi arzon narxlardagi va oddiy jarayonning afzalliklariga ega, bu mis oksidlanishini oldini olish va payvandlash ishini ta'minlash uchun pcb taxtasi yuzasida himoya plyonka hosil qilishi mumkin. Kumush suvga cho'mish jarayoni bir xil va silliq qoplamaga ega, yaxshi lehimga ega va 5G pcb platalarini qayta ishlashda ham qo'llaniladi.
3, Sifat nazorati va sinovi
Elektr ishlashi sinovi
Empedans sinovi: O'chirish empedansining dizayn talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun pcb platasidagi kalit davrlarida empedans sinovini o'tkazish uchun professional empedans testeridan foydalaning. Sinov ma'lumotlarini tahlil qilish orqali signal uzatilishining barqarorligini ta'minlash uchun impedans anomaliyalarini o'z vaqtida aniqlash va tuzatish mumkin.
Signal yaxlitligini tekshirish: Yuqori{0}}tezlikli osiloskoplar va boshqa qurilmalardan foydalanib, pcb platalaridagi yuqori-chastotali signallarda signal yaxlitligini tekshirishni amalga oshiring. Etkazish kechikishini, ko'tarilish / pasayish vaqtini, ko'z diagrammasini va signalning boshqa parametrlarini aniqlang, pcb platasida signalning uzatish sifatini baholang va signalning buzilishi va aks ettirish kabi muammolar mavjudligini aniqlang.
Izolyatsiya qarshiligi testi: Yaxshi izolyatsiya ishlashini ta'minlash va oqish kabi elektr nosozliklarini oldini olish uchun pcb platasidagi turli davrlar va kontaktlarning zanglashiga olib boradigan taglik orasidagi izolyatsiya qarshiligini o'lchang.
Tashqi ko'rinish va strukturani tekshirish
Tashqi ko'rinishni tekshirish: pcb platasining ko'rinishini qo'lda vizual tekshirish yoki avtomatlashtirilgan optik tekshirish uskunasi orqali tekshiring. Zanjirni qisqa tutashuvlar, ochiq tutashuvlar, notekis qirqish, mis folga tirnalganligi, shuningdek, sirt ishlovi bir xil yoki yo'qligini va o'tkazib yuborilgan qoplama kabi muammolar mavjudligini tekshiring.
Rentgen tekshiruvi: rentgen nurlari sinov uskunasidan foydalanish, ko'p qatlamli platalarning sifati va qatlamlararo ulanishi orqali ichki elektron ulanishlarini aniqlash. Rentgen nurlari pcb platalariga kirib, ichki tuzilmalarni aniq ko'rsatishi va inspektorlarga yalang'och ko'z bilan kuzatilmaydigan ichki nuqsonlarni aniqlashga yordam beradi, masalan, to'liq bo'lmagan viteslar, qatlamlararo pufakchalar va hokazo.
O'lchovni o'lchash: ishlov berish o'lchamlari dizayn chizmalarining talablariga javob berishini ta'minlash uchun pcb platasining tashqi o'lchamlarini, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan kengligini, teshik diametrini va hokazolarni o'lchash uchun yuqori aniqlikdagi o'lchov asboblaridan foydalaning.