Rogers yuqori chastotali platalarining termal velosiped ishonchliligini tekshirish IPC yuqori-chastotali plataning eksklyuziv standartlariga qat'iy rioya qilishi kerak. Standartlashtirilgan haroratni o'zgartirish testlari orqali materiallar, tuzilmalar va jarayonlarning termal charchoqqa chidamliligi tizimli ravishda baholanadi. Asosiy jarayonlar va asosiy talablar quyidagilar:
Asosiy mos yozuvlar standartlari
Tasdiqlashda ishonchlilik darajasining turli talablarini oʻz ichiga olgan yuqori-chastotali plataning oʻziga xos xususiyatlaridan foydalanish ustuvor boʻlishi kerak:
IPC-6018D: Yuqori chastotali mikroto'lqinli bosma plata standartining 2022 versiyasi HDI qatlamlari, orqa burg'ulashlar va mikro teshiklarni termal tsikl bilan aniqlash uchun qo'shimcha talablarni o'z ichiga oladi.
IPC-TM-650 2.6.7: PCB termal stress sinovi uchun harorat diapazoni, harorat o'zgarish tezligi va sikl soni doirasini aniqlang.
MIL-STD-883: Aerokosmik darajadagi qat'iy tekshirish standarti, tsikllar soni va muvaffaqiyatsizlik chegarasi uchun yuqori talablar.
Moslash uchun IPC-9701A lehim qo'shma termal charchoq spetsifikatsiyasiga qarang va yig'ishdan keyin lehim birikmalarining ishonchliligini sinxron baholang.
Sinov rejasi uchun asosiy parametrlarni loyihalash
Rogers materialining PTFE substratining past issiqlik o'tkazuvchanlik xususiyatlariga javoban, an'anaviy FR-4 sinov sxemalarida noto'g'ri fikr yuritmaslik uchun parametrlarni optimallashtirish kerak:
Harorat oralig'iga mos keladigan dastur stsenariylari
Iste'molchi/sanoat darajasi: -40 daraja ~+85 daraja, 5G aloqa tayanch stansiyasi stsenariylariga mos keladi
Avtomobil spetsifikatsiyasi darajasi: -40 daraja ~+125 daraja, 77 gigagertsli millimetrli to'lqinli radar va ADAS modullari bilan mos keladi.
Aerokosmik daraja: -55 daraja ~+125 daraja, havo/sun'iy yo'ldosh uskunalari talablariga javob beradi.
Asosiy jarayon parametrlarini boshqarish
Haroratning o'zgarishi tezligi: Haroratning o'zgarishi sababli PTFE substratining ichki kuchlanishidagi keskin o'zgarishlarni oldini olish uchun 10-15 daraja / min oralig'ida qat'iy nazorat qiling.
Ekstremal izolyatsiya vaqti: qalin plastinkaning ichki harorati butunlay bir xil bo'lishini ta'minlash uchun yuqori va past haroratli uchlarini har biri 10-30 daqiqa davomida izolyatsiya qiling.
Tsikl vaqtlari: 3-sinf sanoat darajasi uchun 500 martadan katta yoki unga teng, aerokosmik sinf uchun 1000 martadan katta yoki teng talab qilinadi.
Ko'p o'lchovli nosozlikni aniqlash tizimi
Termal tsikl tugagandan so'ng, strukturaning yaxlitligi va elektr ishlashi barqarorligini har tomonlama tekshirish talab qilinadi.
Strukturaviy nosozlikni aniqlash: Metallografik kesim tekshiruvi shuni ko'rsatadiki, teshikdagi mis yoriqlarining tarqalishi kesmaning 20% dan oshmaydi va mikroteshik lehim yostig'ining kontakt maydoni-50% dan katta yoki teng bo'lib qoladi. SAM skanerlash yangi qatlamlararo delaminatsiya yoki qatron bo'shliqlari yo'qligini tasdiqlaydi.
Elektr ishlashini tekshirish: S parametrlarini qayta sinab ko'rish uchun tarmoq analizatoridan foydalaning, bu 28 gigagertsli chastotada 0,5 dB/100 mm dan kam yoki teng bo'lgan kiritish yo'qotilishini, ± 3% dan kam yoki unga teng empedans ofsetini va 100 M Ō dan katta yoki teng bo'lgan izolyatsiya qarshiligini talab qiladi (500V).
Rojersning Materialni eksklyuziv tekshiruvi: G'ovakli misning etarli darajada yopishmasligi sababli termal aylanish jarayonida erta delaminatsiyani oldini olish uchun plazma ajratish jarayonining gözenek devoriga yopishishini tekshirishga e'tibor qarating.
Jarayon oldidan optimallashtirish (tasdiqlash tezligini oshirish)
Tekshirishdan oldin maqsadli dizaynni optimallashtirish termal tsiklning buzilishi xavfini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin:
Mis folga taqsimotini muvozanatlash va termal velosipedda burilish va stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun nosimmetrik qatlamli dizaynni qabul qilish.
Mis folga (17ppm/daraja) bilan termal kengayish farqini kamaytirish va PTH teshigi mis sinish xavfini kamaytirish uchun Z-oʻqi CTE 46ppm/darajadan kam yoki teng boʻlgan RO4000 seriyali materiallardan foydalanishga ustuvor ahamiyat bering.
Issiq aylanishdan oldin, taxtaning delaminatsiyaga qarshi qobiliyati 90 daqiqadan ko'proq ekanligini tasdiqlash uchun T-288 delaminatsiya vaqtini sinovdan o'tkazing va issiqlikka chidamliligi past bo'lgan partiyalarni oldindan ajratib oling.