Ko'p qatlamli elektron platalar, asosiy komponentlar sifatida elektron komponentlar o'rtasida murakkab elektron ulanishlarni amalga oshiradi va ularni ishlab chiqarish jarayoni turli ilg'or texnologiyalar va nozik jarayonlarni birlashtiradi. Quyida ko'p qavatli elektron platalarni ishlab chiqarish jarayoni batafsil yoritiladi.
Xom ashyoni tayyorlash
Ko'p qatlamli elektron platalarni{0}}ishlab chiqarish uchun birinchi qadam mos xom ashyoni tanlashdir. Mis bilan qoplangan laminat - bu asosiy material bo'lib, odatda FR-4 substrat sifatida tanilgan, yaxshi izolyatsiya va mexanik xususiyatlarga ega va ko'pgina an'anaviy elektron mahsulotlarga mos keladi; 5G aloqa uskunasi kabi yuqori{4}}chastota va yuqori{9}}qo‘llash stsenariylari uchun signal uzatish yo‘qotishlarini kamaytirish uchun past dielektrik doimiy politetrafloroetilen substratlar talab qilinadi. Substratga qo'shimcha ravishda, yarim qattiq qatlam laminatlash jarayonida ajralmas hisoblanadi. U asosan qatronlar va mustahkamlovchi materiallardan iborat bo'lib, qatlamlar orasidagi mustahkam bog'lanishga erishish uchun issiqlik va bosim ostida davolanishi mumkin. Shu bilan birga, elektron liniyalarni shakllantirish uchun yuqori sifatli mis folga ishlatiladi. Turli xil qalinlikdagi mis folga joriy tashish talablariga muvofiq tanlanadi, umumiy qalinligi 18 m va 35 m.
Ichki qatlam sxemasini ishlab chiqarish
naqsh uzatish
Mis bilan qoplangan taxtani tegishli o'lchamga-kesgandan so'ng, keyingi jarayonlarning yopishishini ta'minlash uchun yog'li dog'lar, aralashmalar va hokazolarni olib tashlash uchun sirtni tozalashni amalga oshiring. Keyinchalik, substrat yuzasiga fotosensitiv quruq plyonkani teng ravishda qo'llang va uni ekspozitsiya mashinasi yordamida oching. Ekspozitsiya jarayonida ichki qatlam sxemasining namunasi quruq plyonkaga ultrabinafsha nurlar yordamida fotomaska orqali proyeksiyalanadi va yorug'lik qabul qiluvchi qismning quruq plyonkasi fotopolimerizatsiya reaktsiyasiga uchraydi, natijada uning xususiyatlari o'zgaradi. Shundan so'ng, tozalanmagan quruq plyonka ichki qatlam sxemasini mis{5}}qoplangan laminatga aniq o'tkazish uchun ishlab chiquvchi eritma yordamida eritiladi.
oyma
Rivojlanish tugallangandan so'ng, u qirqish jarayoniga kiradi. Aşınma mashinasida quruq plyonka bilan himoyalanmagan mis folga bilan kimyoviy reaksiyaga kirishishi mumkin bo'lgan, uni korroziyaga olib keladigan va olib tashlaydigan, quruq plyonka bilan qoplangan qismini ortda qoldirib, aniq ichki qatlam sxemasini hosil qiladigan maxsus o'chirish eritmasi mavjud. Oshlama tugallangandan so'ng, kontaktlarning zanglashiga olib bo'lgan qoldiq quruq plyonkani olib tashlash uchun maxsus plyonkani tozalash eritmasidan foydalaning va shaffof ichki qatlam sxemasi tugallanadi. Tugatgandan so'ng, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qisqa tutashuvlari, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, chiziq kengligida og'ishlar va boshqa muammolar mavjudligini aniqlash va ularni o'z vaqtida ta'mirlash uchun yuqori aniqlikdagi kameralar va tasvirni qayta ishlash tizimlaridan foydalangan holda, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan har tomonlama tekshiruvini o'tkazish uchun avtomatik optik tekshiruv uskunasidan foydalaning.
jigarrang oksidi
Ichki qatlam mis folga va yarim qattiq qatlam o'rtasidagi bog'lanish kuchini oshirish uchun qizarib ketish bilan ishlov berish kerak. Muayyan kimyoviy eritmani qo'llash orqali mis folga yuzasida mikro ko'plab chuqurchalar tuzilishiga ega bo'lgan bir xil oksidli qatlam hosil bo'ladi, mis folga sirt maydonini oshiradi, uning qatronga yopishishini yaxshilaydi va oqayotgan qatronga namlash qobiliyatini oshiradi. Bu keyingi laminatsiya paytida qatronning to'liq to'ldirilishi va mahkam bog'lanishini ta'minlaydi, zaif bog'lanish natijasida yuzaga keladigan delaminatsiya kabi muammolarni oldini oladi.
laminatsiya
Qatlamlash - ko'p qatlamli elektron platalarni ishlab chiqarishdagi asosiy jarayon bo'lib, bir nechta ichki qatlamli elektron platalarni yarim qotib qolgan varaqlar va tashqi mis plyonkalar bilan bir butun hosil qilish uchun dizayn talablariga muvofiq joylashtirishga qaratilgan. Birinchidan, qatlamlar soni va elektron plataning dizayn tuzilishiga asoslanib, ichki plata, yarim qattiq qatlam va tashqi mis folga stacking ketma-ketligini diqqat bilan rejalashtiring. Stacking paytida, har bir qatlamning pozitsiyalari to'g'ri tekislanganligini ta'minlash kerak, aks holda bu kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va signal uzatilishiga ta'sir qiladi. Keyinchalik, yig'ilgan metall lavha yuqori{4}}haroratli va yuqori{5}}bosimli laminatsiyalash mashinasiga joylashtiriladi va 150 daraja yuqori haroratga va taxminan 400psi yuqori bosim muhitiga ma'lum vaqt davomida ta'sir qilib, yarim qotib qolgan varaqdagi qatronni eritib, oqizadi, har bir qatlam orasidagi kichik bo'shliqlarni to'ldiring va har bir qatlam orasidagi qattiq bo'shliqlarni to'ldiring va mustahkamlang. qatlam. Ilg'or vakuumli bog'lash texnologiyasi ulanish jarayonida havoni chiqarishi, pufakchalar paydo bo'lishining oldini olish, o'rta qalinligining bir xilligini ± 3% ichida nazorat qilinishini ta'minlashi va elektron plataning umumiy sifatini yaxshilashi mumkin.
burg'ulash
Laminatsiyalangan ko'p qatlamli elektron plata qatlamlari orasidagi elektr aloqalari hali amalga oshirilmagan va ulanish kanallarini burg'ulash jarayoni orqali ochish kerak. Dizayn hujjatlariga ko'ra, yuqori{2}}aniqlikdagi burg'ulash uskunalari, masalan, mexanik burg'ulash mashinalari yoki CO ₂ lazerli matkaplar belgilangan joylarda turli diametrli teshiklarni burg'ulash uchun ishlatiladi, shu jumladan sxemalarning turli qatlamlarini ulash uchun teshiklar, faqat qisman qatlamlarni ulash uchun ko'r teshiklar va ko'milgan teshiklar orqali. Zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyasi yuqori zichlikdagi elektron platalarning ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirib, 50 m m gacha bo'lgan teshiklarni aniq ishlov berishga erishishi mumkin. Burg'ilash tugagandan so'ng, teshik devorida burg'ulash qoldiqlari va yopishtiruvchi qoldiqlar bo'ladi, ularni tozalash va yopishtiruvchi qoldiqlarni olib tashlash uchun ishlov berish kerak. Teshik devorining tozaligini ta'minlash uchun kimyoviy eritmalarga namlash yoki yuqori{8}}bosimli suv tabancalari bilan yuvish orqali iflosliklarni yaxshilab olib tashlang va keyingi teshiklarni metalllashtirishga tayyorlang.
Teshiklarni metalllashtirish va elektrokaplama
Kimyoviy mis cho'kishi
Izolyatsiya qilingan teshik devorini o'tkazuvchan qilish uchun birinchi navbatda kimyoviy mis cho'kishi amalga oshiriladi. Elektron platani mis ionlarini o'z ichiga olgan kimyoviy eritmaga botiring va teshik devori yuzasida odatda qalinligi 0,3-0,5 m bo'lgan juda nozik mis qatlamini kamaytirishni katalizlash uchun eritmadagi qaytaruvchi vositadan foydalaning. Ushbu mis qatlami keyingi elektrokaplama uchun "urug 'qatlami" bo'lib xizmat qiladi va oqim o'tkazuvchanligi uchun dastlabki yo'lni ta'minlaydi.
Panelni qoplash
Misning kimyoviy cho'kishi natijasida hosil bo'lgan nozik mis qatlamiga asoslanib, to'liq plastinka elektrokaplama amalga oshiriladi. Elektron platani qoplamali vannaga joylashtiring va elektroliz orqali vannadagi mis ionlari doimiy ravishda teshik devorlariga va taxta yuzasiga mis folga yotqizilib, mis qatlamining qalinligini oshiradi. Odatda, teshik devorlaridagi mis qalinligi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan o'tkazuvchanligi va oqim o'tkazish talablariga javob berish uchun 25 m yoki undan ko'p qalinlashadi.
Shaklni tasvirlash
naqsh uzatish
Ichki qatlam sxemalarini uzatishga o'xshab, mis{0}}qoplangan laminatning tashqi qatlami yuzasiga quruq plyonka qo'llaniladi va tashqi qatlam sxemasi namunalari to'g'ridan-to'g'ri lazerli tasvirlash texnologiyasi yoki an'anaviy fotoniqob ta'sir qilish usuli yordamida quruq plyonkaga o'tkaziladi. Keyin sxemalar ko'rinadigan bo'lish uchun ishlab chiqiladi.
Grafik elektrokaplama
Ishlab chiqilgan sxema naqshining ochiq mis yuzasida naqshli elektrokaplamani bajaring. Dizayn qalinligi talablariga javob beradigan mis qatlamini elektrokaplash, elektr o'tkazuvchanligini oshirish uchun kontaktlarning zanglashiga olib keladigan qismining mis qalinligini yanada qalinlashtirish va keyingi qirqish jarayonlarida himoya qilish uchun qalay qatlamini qoplash.
Plyonkani tozalash va qirqish
Himoyalanmagan chiziqsiz mis qatlamini ochib, elektrolizlangan quruq plyonka qatlamini olib tashlash uchun natriy gidroksid eritmasidan foydalaning. Ushbu o'tkazmaydigan joylarda mis qatlamini korroziya qilish va olib tashlash, aniq tashqi kontaktlarning zanglashiga olib tashlash uchun eritma eritmasidan qayta foydalaning. Nihoyat, himoya vazifasini bajargan qalay qatlamini olib tashlash uchun maxsus qalayni tozalash eritmasidan foydalaning.
sirtni qayta ishlash
Elektron plataning yuzasida mis folga himoya qilish, lehim va oksidlanish qarshiligini yaxshilash uchun sirtni qayta ishlash kerak. Umumiy ishlov berish usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
oltin suvga cho'mish
Payvandlash va qo'shish so'nggi nuqtalarida nikel va oltin qatlami kimyoviy yotqizish usuli bilan qoplanadi. Nikel qatlami yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega va oltin qatlam kuchli kimyoviy barqarorlikka ega, bu oxirgi nuqta oksidlanishini samarali oldini oladi va yaxshi elektr aloqasi ishlashini ta'minlaydi. U odatda yuqori darajadagi{2}}elektron mahsulotlar va juda yuqori ishonchlilik talablari bo'lgan sohalarda qo'llaniladi.
Issiq havo lehimini tekislash (HASL)
Issiq havoni tekislash texnologiyasidan foydalangan holda, uni himoya qilish va mukammal payvandlash ishini ta'minlash uchun payvandlash so'nggi nuqtasini qoplash uchun qalay qo'rg'oshin qotishmasi qatlami qo'llaniladi. Narxlari nisbatan past va u keng qo'llaniladi.
Organik lehim niqobi
Mis oksidlanishini oldini olish uchun mis folga yuzasida organik himoya plyonka qatlami hosil bo'ladi. Shu bilan birga, himoya plyonka payvandlash paytida payvandlash effektiga ta'sir qilmasdan tezda parchalanishi mumkin. Jarayon oddiy va xarajat past, bu narxga sezgir bo'lgan va o'rtacha ishonchlilik talablariga ega bo'lgan ba'zi mahsulotlarga mos keladi.
Lehim niqobi va belgilarni chop etish
lehim niqobi
Elektron platani ishlab chiqarish tugallangandan so'ng, lehimlash paytida qisqa tutashuvlar va kontaktlarning zanglashiga olib kelishining oldini olish uchun lehimsiz va aloqa joylari lehim qarshiligi bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Birinchidan, yopishqoqlikni kuchaytirish uchun taxta yuzasini tozalang va qo'pol qiling. Keyin, suyuq nurga sezgir yashil bo'yoqni ekranli bosib chiqarish, purkash va boshqa usullar bilan teng ravishda qo'llang va yashil bo'yoqni oldindan quritish uchun quriting. Keyinchalik, ultrabinafsha ta'sir qilish plyonkaning shaffof hududida yashil bo'yoqning polimerizatsiya reaktsiyasiga kirishishi va qotib qolishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Keyinchalik, yashil bo'yoqning ochiq qismini olib tashlash uchun natriy karbonat eritmasi ishlab chiqish uchun ishlatiladi. Nihoyat, yashil bo'yoqni to'liq qotib qolish uchun yuqori-haroratda pishirish amalga oshiriladi.
Belgilarni chop etish
Elektron platalarni o'rnatish, disk raskadrovka va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi uchun matn, savdo belgilari va qism raqamlari kabi belgilar ekranli bosib chiqarish orqali plata yuzasida chop etiladi. Belgilangan siyoh issiqlik bilan quritish yoki ultrabinafsha nurlanishdan keyin qattiqlashadi, bu uni aniq, qattiq va oson aniqlash imkonini beradi.
Shakllantirish va kesish
Xaridorning talab qilinadigan tashqi o'lchamlariga ko'ra, elektron platani kesish va shakllantirish uchun CNC kalıplama mashinalari yoki qolipni zımbalama mashinalaridan foydalaning. Kesish paytida, vilkani joylashtirish uchun joylashishni aniqlash teshigidan foydalaning va kesish aniqligini ta'minlash uchun platani yotoq yoki qolipga mahkamlang. Oltin barmoqlari bo'lgan elektron platalar uchun, kalıplamadan so'ng, keyingi kiritishni osonlashtirish uchun oltin barmoq maydonini maydalash va burchakli qilish kerak. Agar u ko'p chipli elektron plata bo'lsa, mijozni qismlarga ajratish va o'rnatishdan keyin bo'linishni osonlashtirish uchun X{3}}shaklidagi uzilish chizig'ini oldindan ochish kerak.
Elektr ishlashini tekshirish va tashqi ko'rinishni tekshirish
Elektr ishlashi sinovi
O'chirishda ochiq yoki qisqa tutashuv mavjudligini tekshirish uchun uchuvchi igna sinovi yoki to'liq avtomatik sinov mashinalari, shu jumladan o'tkazuvchanlik sinovi orqali elektron platada keng qamrovli elektr ishlashi sinovini o'tkazish; Empedans sinovi chiziq empedansining dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi va signal uzatish sifatini kafolatlaydi; Va boshqa maxsus elektr ishlash ko'rsatkichlari sinovlari, masalan, izolyatsiyaga chidamlilik sinovlari.
Vizual tekshirish
Qo'lda yoki avtomatlashtirilgan sinov uskunalari yordamida elektron plataning tashqi ko'rinishini diqqat bilan tekshirib ko'ring, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan tirnalishlar yoki bo'shliqlar mavjudligini, lehim niqobi qatlamida pufakchalar yoki etishmayotgan izlar mavjudligini, belgilar aniq va to'liqligini, taxta qalinligi va diafragma standartlarga javob beradimi. Tekshiruv davomida aniqlangan kichik nuqsonlarni tezda tuzating va tuzatib bo'lmaydigan-mos kelmaydigan mahsulotlarni olib tashlang.
qadoqlash va jo'natish
Qattiq sinovdan o'tgan ko'p qatlamli elektron platalar vakuumli muhrlangan va tashish paytida namlik, oksidlanish va jismoniy shikastlanishning oldini olish uchun qadoqlangan. Qadoqlash tugallangandan so'ng, mahsulot modeli, texnik xususiyatlar, ishlab chiqarish sanasi va boshqa ma'lumotlar batafsil ko'rsatilgan mahsulot yorlig'i va tegishli ko'rsatmalarni ilova qiling, so'ngra jo'natib, mijozga etkazib bering.